Comment travailler avec la colonne de purée. En termes simples, à propos de la colonne de purée. NSC et leur application

Les amateurs de fabrication d'alcool maison finissent par avoir besoin d'améliorer la qualité. La meilleure solution est d'obtenir de l'alcool pur et de le diluer selon la recette demandée.

Une colonne de distillation vous aidera à obtenir de l'alcool pur. Plus récemment, les informations sur la rectification à domicile n'étaient pas disponibles, aujourd'hui un grand nombre de forums et de blogs spécialisés couvrent en détail le processus de rectification à domicile et la construction d'équipements associés.

La rectification est le processus de nettoyage de l'alcool de l'éther léger et des composants lourds du fusel, en éliminant le produit du glucose, des sucres et des acides. Le procédé de rectification permet d'obtenir de l'alcool éthylique pur jusqu'à 96°.

La matière première obtenue est utilisée à des fins techniques, médicales, ainsi que pour la préparation d'alcool de haute qualité.

Référence. Afin de fabriquer l'appareil sans erreur de vos propres mains, vous devez comprendre la physique et la chimie des processus de rectification.

L'alcool brut ou la purée est chauffé dans un cube. Les vapeurs remontent latéralement, les parties les plus lourdes se condensent au fond du garnissage et s'écoulent dans le cube. Les vapeurs s'élèvent plus facilement au-dessus du garnissage, se condensent et s'écoulent dans le cube. Une nouvelle portion de vapeur monte, chauffe le flegme qui coule déjà, des fractions légères s'en évaporent - le principe fondamental du transfert de chaleur et de masse entre en vigueur.

Les particules les plus légères atteignent le réfrigérateur Dimroth, où elles se refroidissent et s'égouttent. Lorsque les vapeurs de la colonne de distillation "s'alignent" sur les étages en fonction de la densité, la sélection de l'alcool commence dans la partie supérieure de la colonne. Les redresseurs novices font une erreur à ce stade même - ou ils font un "étouffement" - une apparition excessive de mucosités, ou ils prennent beaucoup de produit, alors le "nombre d'étages" en souffre et l'alcool qui en résultera sera avec des impuretés.

Faire Colonne de distillation dans environnement de la maison assez difficile. Les fabricants sérieux calculent et testent leur produit en détail, joignent des instructions détaillées. Le bricoleur a le choix :

1. Répétez l'idée des fabricants populaires, copiez un appareil existant. Si nécessaire, des modifications et des améliorations peuvent être apportées aux schémas éprouvés.
2. Concevez votre propre schéma, différent des autres.

En quoi consiste une colonne à distiller et son dessin ?

Un maître de maison peut fabriquer une colonne de distillation tsarg. Elle pardonne beaucoup d'erreurs et le résultat sera garanti.

Dessin de la colonne de distillation

alambic

Il s'agit d'un récipient dans lequel des appareils de chauffage sont intégrés, de la purée ou de l'alcool brut s'évapore.

Spécifications de capacité :

1. Force. Le poids du tuyau de distillation sera sur le couvercle, le cube doit donc être rigide.
2. Neutralité chimique vis-à-vis de l'alcool. Le matériau idéal est l'acier au chrome-nickel de qualité alimentaire (acier inoxydable).
3. Commodité. Le récipient doit être soulevé, déplacé et le barde (distillation) vidé de celui-ci. Le volume du conteneur est calculé en fonction des performances requises de l'appareil, de la puissance des appareils de chauffage.
4. Échauffement. La perte de chaleur doit être réduite au minimum. par conséquent, les murs et le fond doivent être «emballés» dans une isolation sans ponts thermiques.

Tsarga pour moonshine encore

Le tsarga est un tuyau qui est installé sur un cube. En fait, c'est le cadre principal de la colonne de distillation. Il existe une tsarga en forme de plaque, mais elle est rarement utilisée à la maison.

Les caractéristiques:

1. Force. L'épaisseur de paroi du côté du tiroir est généralement comprise entre 1 et 1,5 mm. Cela crée une résistance suffisante à faible poids.
2. neutralité chimique.
3. Échauffement. Afin d'aligner une paire de fractions différentes «par étages» dans une colonne, la tsarga doit être bien isolée. Un manchon en polypropylène expansé ou des plateaux en polystyrène expansé utilisé en plomberie est parfait.
4. Collapsibilité. Pour faciliter le nettoyage et le stockage, le tiroir peut être rendu pliable - à partir de genoux de 30 à 40 cm, ce qui vous permettra de régler la hauteur de l'appareil, ce qui affecte la vitesse et la qualité des produits.
5. La présence de zones vitrées.
6. Diamètre. S'il s'agit d'un tube fin (jusqu'à 2 pouces), l'emballage n'est pas nécessaire - tous les processus se déroulent sur les parois. Une telle colonne est appelée colonne film. Les diamètres supérieurs nécessitent l'utilisation d'une garniture - garniture d'étanchéité pour augmenter la surface de transfert de chaleur et de masse.

Farce ou buse

La farce est nécessaire au dépôt des mucosités, à sa réévaporation. Caractéristique principale farce - zone. Des pierres de certaines races, un tamis en acier inoxydable, des spirales de copeaux en acier inoxydable sont utilisés comme emballage.

Il existe de nombreuses solutions prêtes à l'emploi en vente, les artisans à domicile ont proposé diverses options de remplacement peu coûteuses. Le plus souvent, des filets à vaisselle en métal ou des copeaux de métal sont utilisés pour remplacer les emballages d'usine.

L'alignement des vapeurs par étages dépend du volume et de la densité de la buse. Si la colonne utilise une petite buse prismatique à copeaux, un support en treillis doit être réalisé pour que la buse ne tombe pas dans le cube.

Refroidisseur Dimroth

Au sommet de la colonne de distillation se trouve un refroidisseur - un tube tordu en spirale.

L'eau froide y circule. Il refroidit complètement toutes les vapeurs légères. Il est caractérisé par le plan d'inclinaison, la puissance, la longueur.

Nœud de sélection

Il sert à sélectionner l'alcool de "l'étage" supérieur. La sélection n'est pas effectuée complètement, la majeure partie du flegme revient au tsarga. Le rapport du produit retiré au flegme renvoyé dans le dos est appelé le nombre de flegme.

Plus le nombre de reflux est élevé, plus la productivité de l'appareil est faible, plus le produit est propre.

Il existe trois types de sélection :

1. D'ailleurs. l'unité de sélection est située au-dessus du réfrigérateur Dimroth et capte les vapeurs émises. Ils sont refroidis dans un réfrigérateur à circulation supplémentaire.
2. Par liquide. Le flegme refroidi des «étages supérieurs», qui s'égoutte du réfrigérateur, est évacué par des plans inclinés ou un puisard.
3. Pour un couple. Une partie de la vapeur monte jusqu'à Dimroth et une partie se précipite vers un réfrigérateur supplémentaire, où elle se condense. Un taux de reflux stable est fourni, qui ne change pas pendant toute la durée de la distillation.

Réfrigérateur supplémentaire

A une fonction auxiliaire.

Que fait-il:

• refroidit le produit obtenu,
• les sièges ont pris accidentellement des vapeurs,
• refroidit le produit fini.

Vous en apprendrez plus sur ce qu'est une colonne de distillation et sur le principe de son fonctionnement grâce à cette vidéo :

Choix de conception

La taille et la conception de l'appareil dépendent d'un certain nombre de facteurs :

1. Performances requises. avec une plus grande productivité, le côté avec rembourrage sera plus haut et plus large - la paire passe plus. Le refroidisseur et l'unité d'extraction doivent également fournir une efficacité suffisante. La longueur minimale de la tsarga est de 1,5 mètre, il est préférable de la rendre pliable à partir de trois genoux - 1 mètre, 0,2 mètre, 0,5 mètre. cela permettra à l'appareil d'être utilisé à la fois pour la distillation et la rectification.
2. Tailles possibles. Souvent, les colonnes de distillation à domicile sont de taille limitée en raison de la hauteur du plafond. Pour économiser de l'espace, il sera utile de déplacer le réfrigérateur dimroth dans la partie supérieure de l'appareil ou de le placer perpendiculairement au côté (marteau de Thor).
3. Accès aux technologies de travail des métaux. Un appareil en acier inoxydable durera longtemps et n'oxydera pas l'alcool, mais une soudure à l'argon ou des électrodes en acier inoxydable seront nécessaires pour connecter les pièces. La cuisson de l'inox est difficile. Si possible, du verre de laboratoire résistant à la chaleur peut être utilisé, mais il est trop fragile. Une excellente option pour un bricoleur est le cuivre. Il se soude facilement avec un brûleur à gaz, il existe un grand nombre de
4. Le volume de matières premières alimentées. Plus le cube appliqué est grand, plus les performances doivent être élevées. L'évaporation de l'alcool se produit à 75 - 80 ° C, l'abaissement de la température réduira la vitesse du processus.
5. Budget. Avec un budget minimum, une conception simple mais efficace avec des ajustements mécaniques doit être envisagée. Si le budget n'est pas limité, l'appareil est complété par des grues à aiguilles précises, des nœuds supplémentaires et un contrôle automatique.

Pour la distillation domestique, le plus simple sera une colonne avec un cube de 50 litres maximum avec des éléments chauffants intégrés d'une puissance de 3 kW. Diamètre de la colonne 32 mm, unité d'extraction de liquide basée sur la conception d'Alex Bokakoba, refroidisseur Dimroth inséré au-dessus de l'unité de sélection.

Un refroidisseur supplémentaire n'est pas nécessaire ; à la place, un tube en plastique de 1,5 mètre de long refroidi par air sert parfaitement. En tant que buse, vous pouvez utiliser la buse Panchenko, SPN ou des débarbouillettes métalliques en acier inoxydable pour la vaisselle. Toutes les connexions sont effectuées sur des raccords filetés de plomberie peu coûteux.

Calculs optimaux

Le calcul de la colonne commence par la définition des paramètres suivants :

1. Hauteur possible. La pratique montre qu'une hauteur de 1,5 à 2 mètres sera optimale pour un appareil domestique. Si utilisé comme chauffage cuisinière à gaz, la hauteur de la tsarga sera de 1,2 à 1,5 mètre. Le diamètre dépend de la hauteur, le rapport moyen est de 1/50. Par exemple, le tsarga 1,5 mètre ne doit pas dépasser 32 mm. (arrondir au tuyau standard).
2. La puissance de l'élément chauffant ou de l'élément chauffant. Un tiroir de 1,5 mètre aura une capacité d'environ 300 ml/heure, ce qui correspond à 300 watts de puissance d'élément chauffant. La puissance du réchauffeur doit être suffisante pour chauffer le volume de moût jusqu'à 70°C pendant 1 heure, et avoir également la possibilité d'une régulation optimale.
3. Le volume du cube. Il s'agit d'un conteneur isotherme au format pratique, transportable. Pour économiser la hauteur de la pièce, le diamètre et la hauteur doivent être approximativement les mêmes. La quantité de vapeur chauffée dépend du volume du cube. Pour un usage domestique, les fûts de bière de 25, 30, 50 litres sont pratiques. Il est préférable de ne pas utiliser de canettes ou de réservoirs en aluminium - l'aluminium se corrode rapidement.
4. Puissance plus froide. Le refroidisseur doit parfaitement faire face à la condensation des vapeurs avec un débit d'eau minimum. Il n'y a pas de formule exacte pour calculer la puissance d'un refroidisseur, le nombre de tours et la longueur sont choisis de manière empirique. Pour notre conception, 30 centimètres d'une spirale étroitement enroulée à partir d'un tube de 6 mm suffisent amplement. Il est préférable de fabriquer un réfrigérateur avec une réserve de marche et d'ajuster le taux d'alimentation eau froide.

Comment faire du montage plomberie chez soi ?

Les actions sont les suivantes :

• Nous achetons des matériaux- 2 mètres de tuyau en cuivre de 32 mm ; étain à souder; Tube de cuivre de 15 cm de diamètre 8 mm, 2 mètres de tube de 6 mm ; vanne à pointeau, tuyau en plastique d'un diamètre de 8 mm. Nous achetons une buse prête à l'emploi ou un substitut - gravier en céramique, gant de toilette en métal. Les connecteurs les plus simples sont les pinces ou les filetages en laiton.
• Nous faisons un roi. Nous divisons le tuyau en segments de 1 mètre, 0,3 mètre, 0,5 mètre. Nous soudons un segment de 10 centimètres au couvercle du cube, insérons un maillage pour retarder la buse. À chaque joint, nous soudons un raccord de serrage ou un fil de plomberie en cuivre ou en laiton.

• Assemblage du nœud sélection basée sur Alex Bocacoba. Sur un tube de 0,3 mètre de long, plus près du bord inférieur, nous effectuons deux coupes angulaires à 30 - 40 degrés. Nous insérons des plaques de cuivre dans les découpes, coupons et soudons. Nous forons un trou pour le tube d'échantillonnage de liquide, le trou doit être au bas de la "poche" de la plaque inférieure. Nous soudons un fil pour une vanne à pointeau sur le tube de prélèvement, qui régulera le prélèvement. Sur le côté et juste au-dessus du trou de prélèvement, on insère le tube "flux direct". Il est nécessaire de contrôler le nombre de mucosités. Le flux vers l'avant conduit les mucosités de la "poche" de sélection ci-dessous, les mucosités s'égouttent au centre de la buse. La partie médiane du flux aller est constituée d'un tube en plastique transparent.

• Assemblage du refroidisseur, pour lequel on enroule étroitement un tube de cuivre bourré de sable sur une broche de 12 mm de diamètre. La goupille est retirée, le sable est secoué et soufflé. Il s'avère qu'il s'agit d'une spirale dont une extrémité doit être enfilée vers l'intérieur. Le début et la fin du tube sont enfilés dans une "tasse" en laiton avec un fil et scellés - c'est un bouchon. Le réfrigérateur résultant est inséré au-dessus de l'unité de sélection, les mucosités dégoulinant sont collectées par des plans inclinés.

• Avant utilisation, versez la buse dans le tiroir. La buse ne doit pas obstruer étroitement le tuyau, la vapeur doit le traverser librement.

• Si vous le souhaitez, vous pouvez créer un refroidisseur d'admission à circulation. Il se compose de deux tubes, d'un diamètre de 10 et 12 mm. La longueur d'un tube fin est de 3 cm plus courte qu'un tube épais. Les tubes sont insérés les uns dans les autres et les extrémités sont scellées. L'entrée et la sortie d'eau froide sont soudées à un tube épais.

La colonne est assemblée et prête à l'emploi. Avant utilisation, il est préférable de laver les pièces avec une solution faible d'acide acétique à l'aide d'une brosse.

Regardez une vidéo qui montre comment assembler une colonne de distillation de vos propres mains :

Modes de fonctionnement

Les modes sont les suivants :

1. Chauffer la purée jusqu'à 72 -75 ° С. Le refroidisseur Dimroth fonctionne à puissance minimale.
2. Réchauffement de la colonne et construction de "planchers" de condensation à reflux. Tout au long de la colonne, il y a un bouillonnement actif et un échange de vapeur et de masse. Il est important d'éviter la sursaturation de la colonne, sinon il y aura un "étranglement" - le flegme obstruera tout le diamètre du tsarga. Nous sélectionnons la puissance des appareils de chauffage pour que la température à proximité de l'unité d'échantillonnage soit de 71 à 75 ° C.
3. Début de sélection. Lors de la sélection de liquide, la pyramide élancée sur le côté est inévitablement violée, de sorte que le taux de reflux devra être ajusté. La densité de vapeur diminue progressivement, tout comme l'intensité de la sélection. Le premier liquide sélectionné - "têtes" - contient des composants éthérés volatils. Le volume des têtes atteint 20% de la teneur en alcool prévue.
4. Sélection des principaux alcools commerciaux va à l'odeur huiles de fusel.
5. Si vous voulez extraire tout ce qui est possible des matières premières, nous extrayons les "queues" - la dernière partie des vapeurs contenant de l'alcool. Ils contiennent une grande quantité d'huiles de fusel, les queues sont mélangées dans des "têtes" et utilisées pour une rectification ultérieure.
6. Achèvement de la rectification- éteindre le chauffage, les tuyaux de refroidissement.

L'ensemble du cycle, en fonction de la qualité du produit souhaité, peut durer relativement longtemps - de 8 heures à 2 jours.

La productivité moyenne de la colonne assemblée par nos soins est de 250-300 ml. 96° d'alcool par heure.

Vous avez besoin de concevoir des équipements ?

Le processus de calcul, d'assemblage et de test d'équipements faits maison apporte un grand plaisir. Le résultat après retouches et améliorations sera garanti. Cependant, les premières difficultés ou pannes peuvent refroidir les ardeurs des redresseurs novices.

À la suite de l'auto-construction, même des nuances mineures affectent le résultat - la densité d'emballage, l'angle d'inclinaison, le diamètre des tubes Dimroth ... Si vous avez besoin d'un résultat rapide et garanti, il est préférable d'acheter un prêt- appareil fabriqué par le fabricant. Lors de l'achat, il est important de connaître l'appareil, la productivité et le but de l'appareil, afin de ne pas acheter un appareil contrefait ou inefficace.

colonne de bière"Bébé"

Selon l'appareil, la colonne de bière se situe entre un distillateur et une colonne de distillation à part entière. De la colonne de distillation, elle a un condenseur à reflux, du distillateur - un refroidisseur de flux pour produit fini.

La colonne de bière se compose de deux parties - un déphlegmateur et un condenseur. Chaque partie a ses propres réfrigérateurs qui fonctionnent de manière autonome et peuvent être réglés. Un réglage fin sur le refroidisseur déflegmateur est particulièrement important. Dans les colonnes auto-fabriquées, il est possible d'installer une vanne de régulation de la batterie de chauffage sur le tuyau d'entrée d'eau. Cela vous permet d'obtenir des résultats tout à fait acceptables.

Déphlegmateur

Il s'agit d'un segment vertical d'un tube d'un diamètre d'au moins 22 mm et d'une longueur de 65 à 80 cm.Dans tous les cas, la hauteur doit être au moins 30 fois supérieure au diamètre intérieur. À une hauteur inférieure, la colonne fonctionnera, mais l'effet de son utilisation n'affectera pas la qualité du produit. Ne vous laissez pas emporter par une hauteur trop élevée - l'inertie de l'appareil et, par conséquent, les coûts énergétiques augmenteront. Le rapport d/l maximal ne doit pas dépasser 45.

Le déflegmateur est équipé d'un réfrigérateur (en partie haute). Cela peut être une bobine enroulée sur une colonne, une bobine intégrée ou une chemise d'eau (ce qui est technologiquement plus compliqué et n'est disponible que sur les appareils de fabrication industrielle). La colonne est installée alambic strictement vertical. La partie supérieure du tuyau est reliée au condenseur, sa structure sera discutée ci-dessous.

Dans la partie supérieure de la colonne (paroi latérale), il est nécessaire de prévoir une prise pour un thermomètre. Il s'agit d'un attribut obligatoire, sans lequel il est impossible de travailler avec la colonne mash.

Comme une colonne de distillation, la colonne de bière fonctionne sur le principe du transfert de chaleur et de masse entre le flegme qui coule et les vapeurs chaudes qui s'élèvent du cube. Des processus similaires ont lieu dans la colonne de distillation, mais dans la colonne de bière, ils sont simplifiés autant que possible - il n'y a pas de charges, de plaques, de buses, etc. Le flegme coule le long des murs, ce que l'on appelle le transfert de chaleur et de masse du film se produit.

En traduction, cela signifie que le flegme refroidi à une certaine température s'écoule, se réchauffe avec de la vapeur en cours de route, l'alcool s'en évapore en plus et continue de se déplacer vers le condenseur, tandis que les fractions à point d'ébullition élevé restent liquides et s'écoulent dans le cube .

Un tel système suppose que les parois de la colonne seront suffisamment froides pour que le flegme ne se réévapore pas. Par conséquent, contrairement aux redresseurs, la colonne ne doit pas être isolée.

Condensateur

Ce n'est pas différent du réfrigérateur d'un distillateur Moonshine conventionnel - un distillateur. N'importe quel dessin peut être utilisé. La vapeur pénètre dans le serpentin déjà nettoyé des huiles de fusel et l'installation d'un vaporisateur ne donnera aucun résultat.

Comment fonctionne la colonne de purée

La vapeur du cube de distillation entre colonne de bière et remplissez-le petit à petit. Lorsque la température atteint 50-55 C (sur un cube), le réfrigérateur du condenseur à reflux est allumé. Les vapeurs se condensent sur les parois de la colonne et s'écoulent vers le bas. En cours de route, ils entrent en contact avec de la vapeur et des fractions à faible ébullition montent et pénètrent dans le condenseur par la conduite de vapeur. La sélection des têtes commence.

Lorsque T = 72 C est atteinte (en tête de colonne), la sélection des têtes est stoppée et une cuve pour le produit principal est placée sous le piquage. La sélection des têtes et la distillation principale ont lieu à un niveau minimum de chauffage et à un réglage constant du débit d'eau dans le déflegmateur.

Le réfrigérateur à condenseur n'a pas besoin d'être réglé. Sur le cube, la température maximale ne doit pas dépasser 95 ° C. Avec une ébullition rapide, la colonne ne peut tout simplement pas faire face à la séparation des fractions et se transformera en un distillateur conventionnel.

Ce qui est mieux?

La colonne à bière présente un certain nombre d'avantages indéniables :

• un niveau élevé de purification de l'alcool (inférieur à celui d'une colonne de distillation, mais d'un ordre de grandeur supérieur à celui d'un vapeur sèche) ;
• relative simplicité de conception (pas plus compliqué qu'un distillateur) ;
• pratique en fonctionnement.

En termes de consommation d'énergie par unité de production, les deux types d'appareils sont à peu près égaux, ainsi qu'en termes de coût des matériaux pour l'auto-fabrication.

Si vous avez trouvé une colonne de bière dans les magasins en ligne, vous pouvez l'acheter en toute sécurité. Mais seulement si son prix n'est pas beaucoup plus élevé que le distillateur. Une différence raisonnable est de 10 à 15 %. De nombreux fabricants proposent des colonnes de brassage deux fois plus chères. Ceci est économiquement et technologiquement injustifié. C'est plus facile de le faire soi-même.

Le processus de distillation sur la colonne de bière sera intéressant aussi bien pour les débutants que pour les bricoleurs expérimentés, vous permettant d'obtenir un bon produit sans trop de difficulté.

Brasser de l'alcool à la maison est loin d'être le processus le plus simple que l'on puisse imaginer. Pour ce faire, vous aurez besoin non seulement d'ingrédients de haute qualité, mais également des bons appareils et des compétences nécessaires pour les utiliser efficacement. Dans cet article, nous parlerons des colonnes de bière continues, également appelées NBK.

NSC et leur application

Ils ne sont pas très courants aujourd'hui, bien qu'ils aient un haut niveau de fonctionnalité. D'une part, les gens sont habitués à utiliser un alambic standard pour la distillation, ils ne veulent donc pas passer à quelque chose de nouveau. Par contre, le coût d'une telle colonne est assez élevé et peut atteindre plusieurs centaines de dollars. C'est pourquoi de nombreuses personnes impliquées dans la fabrication d'alcool à la maison ne passent pas aux colonnes de bière. Notre article a pour but de décrire ce dispositif, son principe de fonctionnement, ainsi que les principaux avantages par rapport à la méthode standard de distillation en cuve commune. Après avoir lu le matériel, vous pourrez vous-même décider quelle méthode vous préférez.

Ce que c'est?

Donc, vous devez d'abord comprendre ce que sont les colonnes de purée en général. NBK est un appareil qui vous permet d'obtenir l'alcool brut le plus pur à partir de la purée par génération de vapeur. En lisant cet article, vous apprendrez absolument toutes les fonctionnalités de cet appareil et la méthode de fabrication de l'alcool maison. Il convient de noter qu'en raison du coût élevé de l'appareil et de ses composants, cette méthode n'est pas si courante dans la distillation domestique, mais à l'échelle industrielle, elle est utilisée depuis assez longtemps et avec beaucoup de succès. Donc, si vous voulez vraiment atteindre un nouveau niveau d'efficacité, vous devez absolument faire attention aux colonnes de purée continues, car elles vous permettront d'obtenir le résultat souhaité.

Appareil

Naturellement, le rêve de tout distillateur amateur est une colonne de bière. De vos propres mains (les dessins vous y aideront), tout le monde peut assembler ce dessin. Cependant, il est fortement déconseillé de le faire vous-même, car cela peut avoir de graves conséquences négatives et peut même menacer votre santé et votre vie. Plus loin dans l'article, les meilleurs modèles que vous pouvez acheter en toute sécurité dès maintenant seront présentés - et vous n'aurez alors pas à prendre de risques et à essayer de construire quelque chose à la main. En attendant, il est nécessaire de démonter ce produit avec l'appareil, afin que vous ayez une idée de ce en quoi consiste une telle colonne, et que vous puissiez également naviguer facilement dans les dessins si vous décidez toujours de ne pas dépenser d'argent, mais pour faire la colonne vous-même. Ainsi, l'appareil n'est vraiment pas si compliqué : le NSC se compose d'un réservoir d'évaporation, de la colonne continue elle-même, d'une pompe, d'un piège à lest et de quelques autres pièces qui peuvent varier d'un modèle à l'autre - un réchauffeur, un régulateur de puissance, un réfrigérateur, alcoomètres, etc. Eh bien, maintenant que vous savez en quoi consiste cet appareil, vous pouvez créer une colonne de purée. Il n'est pas nécessaire de dessiner des dessins de vos propres mains. Vous pouvez en utiliser des prêts à l'emploi (l'un d'eux est présenté ci-dessous). Les composants, bien sûr, devront être achetés. Vous devrez également être extrêmement prudent. Et encore une fois, vous devez répéter: il n'est pas recommandé de prendre des risques et de fabriquer vous-même un tel appareil, car cela n'entraîne pas les conséquences les plus agréables.

Principe de fonctionnement

La colonne à bière est une idée pour ceux qui veulent obtenir de l'alcool rapidement et efficacement à la maison. Mais pour utiliser le NSC, vous devez comprendre comment cela fonctionne, et pas seulement l'appareil. En conséquence, vous allez maintenant vous familiariser avec le processus de production d'alcool à partir de purée. La matière première d'origine, c'est-à-dire la purée, est lentement introduite en un mince filet dans le réchauffeur situé au-dessus de l'appareil. Dans certains modèles, cet élément peut ne pas l'être, mais l'appareil fonctionne beaucoup plus efficacement avec lui. De l'appareil de chauffage, la purée pénètre dans la colonne par le haut, après quoi elle s'écoule progressivement vers les plaques situées dans toute la structure. En même temps, la vapeur est fournie à partir du réservoir d'évaporation au moyen d'une pompe qui est en contact avec le liquide descendant. En conséquence, toutes les vapeurs contenant de l'alcool en sortent et le barde atteint le bas de la colonne, qui est évacuée dans les égouts par un piège à bardo. Quant aux vapeurs saturées d'alcool, elles montent plus haut et pénètrent dans le distillateur, où elles acquièrent déjà leur état normal d'agrégation - liquide. C'est tout, l'alcool brut de la plus haute qualité est prêt. Comme vous pouvez le voir, la colonne de purée continue fonctionne très rapidement et efficacement, mais bien sûr, beaucoup dépend directement du modèle de l'appareil. Certaines des options que vous voudrez peut-être envisager vous seront présentées plus tard. En attendant, vous devriez vous familiariser avec les avantages de cet appareil par rapport au cube de distillation traditionnel habituel.

Une grande quantité de purée

Maintenant que vous pouvez visualiser le dessin de la colonne de purée et également avoir une idée de ce qui se passe à l'intérieur de l'appareil, vous pouvez tirer quelques conclusions concernant la fonctionnalité du NSC. La première est que l'utilisation de cet appareil est parfaite pour n'importe quelle quantité de purée. Le fait est que le cube standard a un volume limité, de sorte que seule une quantité limitée de purée peut y être versée, tandis que dans le NBK, vous pouvez verser de la purée au moins toute la journée. En conséquence, si vous envisagez de fabriquer de l'alcool en grande quantité, cet appareil est idéal pour vous. Cependant, une colonne de bière de distillation a plus d'un avantage, vous devez donc absolument considérer chacun d'eux afin de réaliser pleinement à quel point la distillation à domicile deviendra plus efficace et pratique lorsque vous achèterez du NBR.

Commodité et ordre

Ceux qui ont déjà utilisé un cube pour la distillation savent qu'après l'avoir utilisé, un long nettoyage attend une personne, car le barde ne fusionne nulle part et vous devez laver le cube après chaque utilisation. Si vous avez une colonne de bière, le barde obtenu lors du processus de distillation est évacué directement dans les égouts à travers un piège à bardo, vous évitant ainsi de perdre du temps et des efforts à chaque nettoyage du cube. Ainsi, dès que vous décidez qu'il y a suffisamment de distillation pour aujourd'hui, il vous suffit d'éteindre le générateur de vapeur et d'arrêter de servir la purée. C'est tout, vous pouvez immédiatement vaquer à vos occupations, puisque vous n'avez pas besoin de nettoyer et de nettoyer quoi que ce soit.

Efficacité

Puisqu'on parle de gain de temps sur le nettoyage, il est à noter que vous pourrez passer moins de temps à distiller en général. Le fait est que le NSC utilise une technologie de récupération de chaleur, qui, à son tour, offre une augmentation impressionnante de l'efficacité. En conséquence, vous pouvez obtenir la même quantité d'alcool fini en moins de temps, en y consacrant beaucoup moins d'énergie. Comme vous pouvez le constater, les avantages du NBR sont nombreux et vous devez tous les considérer et les évaluer afin de pouvoir conclure que la colonne de bière est le meilleur assistant pour tout distillateur opérant à domicile.

La qualité du produit fini dans le cube

Tous les avantages précédents sont très agréables, mais aucun d'eux n'est assez impressionnant pour obliger le distillateur à passer de la méthode traditionnelle à l'utilisation de la colonne de bière. Bien sûr, le manque de nettoyage, la capacité de traiter plus de purée et les économies de temps et d'énergie faciles sont de beaux bonus. Mais jusqu'à présent, l'avantage même qui est le plus important n'a pas été abordé. Le fait est qu'en utilisant du NBR, vous pouvez obtenir de l'alcool brut de bien meilleure qualité et beaucoup plus pur. Pourquoi? En fait, tout est assez simple. Lorsque vous utilisez la méthode de la cuve, le processus d'évaporation de l'alcool de la purée prend beaucoup de temps. Pendant ce temps, d'autres processus chimiques sont également lancés, au cours desquels la levure contenue dans la purée, ainsi que certaines autres substances, sont «bouillies», ce qui donne finalement au produit alcoolisé fini des arômes et des goûts supplémentaires. Naturellement, lors de l'utilisation d'équipements de haute qualité, ces odeurs et ces goûts sont à peine distinguables, mais ils sont toujours présents, ce qui réduit considérablement les propriétés organoleptiques de l'alcool brut.

Qualité du produit fini chez NBK

Si vous utilisez NBK, le processus d'évaporation de l'alcool de la purée est incroyablement rapide - cela prend au maximum quinze secondes. Pendant ce temps, aucun des processus annexes n'a le temps d'atteindre un stade tel qu'il donne à la vapeur saturée d'alcool ses arômes et ses saveurs. En conséquence, lors de l'utilisation de NBR, l'alcool brut est obtenu aussi pur et de haute qualité que possible, et c'est ce qui place les colonnes de bière beaucoup plus haut que même le cube le plus avancé.

NSC Vilenoff (6kW)

Vous aurez maintenant une idée de ce que sont les NBK sur le marché aujourd'hui. Le produit dont il sera question maintenant est la meilleure colonne de bière qui puisse tomber entre vos mains. Sa puissance est de 6 kW, ce qui permet à l'appareil de fonctionner plus qu'efficacement. L'unité a une hauteur assez importante - un peu plus de deux mètres. Le réservoir d'évaporation est situé à la base et a un volume de 93 litres. Si nous parlons de l'alimentation en purée, elle est réglable, c'est-à-dire que vous pouvez vous-même contrôler la quantité de produit qui sera introduite dans la colonne. Le débit maximum est de 70 litres par heure, mais vous pouvez le réduire à n'importe quel niveau à votre discrétion. Le rendement approximatif d'alcool brut est de 13,5 litres par heure, mais ce chiffre n'est pas stable - cela dépend en grande partie des qualités de la purée que vous utilisez. Cette NSC est la meilleure colonne disponible pour tout le monde, mais elle est loin d'être la seule que vous puissiez obtenir.

NSC AR-480

Le produit précédent coûte plus de six cents dollars et tout le monde ne veut pas dépenser une somme aussi impressionnante. Donc, si vous souhaitez toujours acheter NSC, mais que vous ne disposez pas de tels fonds, une mini-colonne de lavage peut vous être utile. Il est beaucoup plus petit, il lui manque certains éléments comme le réservoir de l'évaporateur qu'il faut brancher séparément, et il est aussi moins performant du fait que sa puissance n'est que de 2,5kW, ce qui est bien moins que par rapport au modèle précédent. Cependant, l'appareil reste toujours incroyablement fonctionnel et, plus important encore, il ne vous coûtera que trois cents dollars, soit la moitié du prix d'un NSC hautement fonctionnel de taille normale. En conséquence, vous pouvez choisir l'une de ces options - ou rechercher une autre option. Vous n'étiez intéressé par aucune des rubriques sur la bière ? Vous pouvez construire un analogue de vos propres mains. Et bien que ce ne soit pas la meilleure option et la plus sûre, vous ne pouvez pas simplement l'ignorer et ne rien dire à ce sujet.

Création NBK à faire soi-même

La solution la plus simple consiste à acheter un appareil prêt à l'emploi, mais si vous voulez expérimenter, vous pouvez essayer. Peut-être obtiendrez-vous une colonne de bière à part entière - il est assez difficile de fabriquer un appareil de vos propres mains, bien que tout puisse sembler simple sur le schéma. Comme vous l'avez déjà compris, vous devez vous assurer que dans le récipient supérieur, qui peut servir, par exemple, un inversé bocal en verre, des vapeurs saturées d'alcool sont entrées et le barde usé a coulé. L'évaporation doit avoir lieu dans le tuyau d'échappement, qui doit être réalisée à une certaine température. Si vous comprenez de tels appareils, vous aurez alors la possibilité de construire quelque chose de similaire. Sinon, il est peu probable que vous obteniez quelque chose d'assez efficace et, plus important encore, un appareil fait maison est loin d'être toujours sûr.

L'évolution de la serpentine de grand-mère aux colonnes de distillation à domicile a suivi des chemins bizarres, engendrant de nombreuses branches sans issue et des "monstres", mais des conceptions hybrides parfois utiles ont été développées. L'un de ces appareils était la colonne de bière (BC), dont la popularité parmi les distillateurs amateurs ne cesse de croître chaque année. Cependant, un tel appareil nécessite une compréhension des fondements théoriques et un bon fonctionnement, faute de quoi le résultat sera décevant.

L'histoire de l'apparition de la colonne de bière

Qu'est-ce qui ne convenait pas au bon vieux serpentin ? Tout d'abord, de mauvaises performances. Deuxièmement, même avec une distillation fractionnée, le distillat contient une quantité importante d'impuretés nocives. Une colonne de distillation (RC) fait face à ces lacunes, mais a ses propres problèmes : équipement coûteux, après rectification, la boisson n'a pas l'odeur de la charge, et un distillateur est toujours nécessaire pour la première distillation.

L'avènement des réfrigérateurs à passage unique et à coque et tube a résolu le problème de performances. Ces conceptions de refroidisseurs ont permis de distiller la purée en alcool brut relativement rapidement, et un tuyau vide a été ajouté à la conception pour éviter les éclaboussures. Ainsi le distillateur de la nouvelle génération a acquis une forme aboutie.

Le tuyau servait de vapeur sèche - ne permettant pas aux éclaboussures du cube, qui se forment dans le flegme sauvage, de tomber dans la sélection. Un tel distillateur faisait facilement face à toute puissance de chauffage disponible dans la vie quotidienne. Il y avait aussi une légère fortification du produit pour renforcer cela, comme on le pensait auparavant, propriété utile- un condenseur à reflux a été utilisé, ce qui a donné naissance à toute une famille de distillateurs avec fortification, liés par le nom commun : « mash column ».

Attention! La colonne de bière continue (NBK), malgré son nom similaire, a un objectif et un principe de fonctionnement complètement différents.

Colonne de purée de film

Le schéma principal était le BC avec un condenseur à reflux de chemise, illustré sur la figure.

Les matériaux disponibles, la facilité de fabrication et le renforcement du moonshine jusqu'à 90-91% ont contribué à la croissance de la popularité d'un tel schéma. Avec l'expérience d'exploitation, les principales exigences ont été formulées.

Une colonne de purée de film était considérée comme bonne si :

• le diamètre était de 25 à 28 mm et la hauteur était de 30 à 50 fois le diamètre intérieur ;
• il y avait un déphlegmateur suffisamment puissant et bien contrôlé capable d'éteindre la puissance de chauffage de travail;
• il y avait un réglage fin du débit d'eau de refroidissement vers le déphlegmateur à l'aide d'une vanne à pointeau;
• mis en place une alimentation en eau séparée pour le réfrigérateur et le déflegmateur ;
• un thermomètre est installé au-dessus du condenseur à reflux dans le tuyau de vapeur ;
• il y avait un réfrigérateur suffisamment productif pour fonctionner à pleine puissance de chauffage à la fois dans la deuxième et dans la première étape.

Travailler avec la colonne de film n'était pas facile et nécessitait l'attention constante du propriétaire. Lors de la première distillation, le condenseur à reflux n'était pas allumé pour ne pas augmenter le temps d'ébullition de la purée, mais lors de la seconde distillation, le condenseur à reflux fonctionnait déjà, permettant de sélectionner les « têtes » au goutte à goutte et renforcer le « corps » jusqu'à 90 %. Certes, il n'était pas toujours possible d'atteindre les objectifs visés à l'aide d'un condenseur à reflux, puis le chauffage a été utilisé, qui est finalement devenu le principal pour le BC. Cependant, le produit obtenu à la suite d'une distillation sur film BC semblait aux passionnés bien meilleur que le clair de lune après distillation fractionnée sur un appareil conventionnel.

L'euphorie peut s'expliquer par le fait que la force élevée masque l'odeur désagréable de la boisson. Certes, après dilution avec de l'eau jusqu'à 40-45%, tous les défauts du distillat se sont pleinement manifestés en quelques jours. Les utilisateurs se sont consolés du fait qu'ils ne cherchaient pas à obtenir de l'alcool, mais voulaient boire du clair de lune bien purifié avec les arômes des matières premières.

Inconvénients de la colonne de film

"Fort ne veut pas dire propre"- cette idée simple n'a pas immédiatement capturé l'esprit des moonshiners, mais il y avait des sceptiques sensés qui ont donné le produit pour analyse. Les résultats ont été étonnants : les tests en laboratoire ont montré que l'élimination des impuretés sur cet équipement est un mythe.

De plus, si la colonne de film permettait encore d'une manière ou d'une autre de sélectionner les «têtes», il y avait alors presque plus de fusel dans la sélection que dans la matière première. Cela m'a fait réfléchir et comprendre comment les impuretés nocives pénètrent dans la sélection, puis déterminer les raisons et essayer de les surmonter.

1. Sensibilité à la pression de l'eau. Même une légère diminution du débit d'eau dans le déphlegmateur suffit pour que toutes les impuretés nocives intermédiaires accumulées dans le tuyau se glissent instantanément dans la sélection. Il suffit d'ouvrir le robinet de la salle de bain ou de tirer la chasse d'eau pour que la pression de l'eau dans le système baisse et que la sélection goutte à goutte des «têtes» se transforme en un flux vigoureux.

Les propositions rationnelles sont tombées comme une corne d'abondance: stabilisation à l'aide de régulateurs de pression, alimentation en eau via un réservoir intermédiaire sous le plafond ou une pompe d'aquarium, systèmes de refroidissement autonomes, etc. En général, des choses très utiles et applicables non seulement pour BC.

Il semblait que le problème était résolu, mais en plus de stabiliser le débit de l'eau fournie, il fallait également contrôler le taux de reflux avec son aide, ce qui est très gênant en raison de la grande inertie du système.

2. Petite capacité de maintien et de séparation. Essayer d'installer des bobines ou quelques débarbouillettes dans la colonne a un peu amélioré les choses, mais pas assez pour résoudre tout le problème de nettoyage. En conséquence, les «têtes» ont été sélectionnées avec négligence, et même malgré la sélection goutte à goutte, les esters nécessaires responsables de l'arôme ont également été éliminés ainsi que les substances nocives.

En raison de l'impossibilité de concentrer les "têtes" dans la zone de sélection en grande quantité en raison de la capacité de rétention pratiquement absente, il a fallu les sélectionner en excès, en perdant une partie importante de l'alcool. Le passage à la sélection du "corps" en augmentant la puissance de chauffe envoie instantanément les impuretés intermédiaires accumulées dans le tuyau vers la sélection.

La situation a été aggravée par le fait que lors de la sélection du "corps", la séparation est tombée à 2-3 plaques et ne pouvait pas tenir le sivukh. Lorsque la température dans le cube approchait 90-92 ° C, s'ils ne passaient pas à la sélection des «queues» à temps, les restes d'huile de fusel s'envolaient dans le réservoir de réception, ne laissant que de l'eau dans les «queues».

Même dans les meilleurs échantillons de moonshine obtenus sur des colonnes de film, la teneur en huiles de fusel est d'au moins 1 à 2 000 mg par litre, le plus souvent beaucoup plus. En raison des caractéristiques de conception du film BC, le distillat est déséquilibré - avec un biais clair composition chimique vers le sivuha.

L'émergence de la colonne de brassage moderne

La solution au problème du nettoyage des huiles de fusel a mûri rapidement - vous devez remplir le tiroir avec une buse. Du coup, la BK s'est transformée en mini RK (colonne de distillation) avec les mêmes règles et exigences d'équipement. Les différences ne restaient que dans la polyvalence de la conception, qui permet l'utilisation de BC pour la distillation de la purée. Le traditionnel pour la sélection BK à la vapeur est également utilisé, bien que de nombreux distillateurs aient apprécié la commodité de la sélection liquide et l'ont installé sur leurs colonnes, tandis que d'autres ont commencé des expériences de sélection à la vapeur vers le déphlegmateur.

Après cela, BC forme classique une colonne de films avec une sélection de vapeur au-dessus du condenseur à reflux a marché solennellement vers le musée de l'histoire du clair de lune, où elle occupait une place de choix. Vous pouvez objecter : "Le plein est à vendre !". La réponse est simple : vous ne connaissez jamais les marchands et les collectionneurs d'antiquités qui vendent et soudoient non seulement des choses obsolètes, mais aussi leurs contrefaçons.

Exigences pour une bonne colonne de purée

Dans la plupart des cas, un BC moderne a une colonne d'un diamètre de 40-50 mm et d'une hauteur de 75 à 100 cm, ainsi qu'un cube de 20-30 litres, une extraction liquide et une automatisation. En général, cela correspond aux normes et exigences de la République du Kazakhstan, mais l'essentiel restait pour la colonne de bière : la polyvalence de la conception et le désir d'obtenir un distillat bien purifié avec le goût et l'arôme de la matière première, qui peut être bu immédiatement sans une longue correction-vieillissement en fûts de chêne.

Cependant, pendant le fonctionnement, les utilisateurs ordinaires ont eu un problème: en utilisant des technologies de rectification standard lors de la distillation de la purée, ils n'ont pas reçu le distillat bien purifié et fortifié attendu, mais de l'alcool sale, qu'ils ont appelé NDRF de manière semi-méprisante - sous-rectifié. Il semblait que l'évolution du développement des colonnes à bière avait atteint une impasse.

Ensuite, les fans de BK ont commencé des expériences sur l'utilisation de faibles nombres de reflux dans la distillation de l'alcool brut. Tout s'est mis en place. Les volumes de cuve plus petits et les côtés courts, qui ne permettent pas d'obtenir de l'alcool pur sur le BC, sont devenus un point fort pour la production de distillat. Le haut tsarga du RK a une capacité de séparation excessive pour le distillat, coupant non seulement le superflu, mais aussi l'utile.

Le côté bas du BC a permis de mettre en œuvre la technologie d'une réduction équilibrée de la concentration de toutes les impuretés dans le produit avec l'élimination de certaines qui ne sont absolument pas nécessaires. Cela a été facilité par l'utilisation de buses plus grandes. Ainsi, pour 50 mm BC, SPN 4 x 4 x 0,28 est utilisé au lieu de 3,5 x 3,5 x 0,25 en République du Kazakhstan. Pour certaines tâches, les colonnes de plateaux et les anneaux de cuivre comme garnitures ont bien fait leurs preuves, mais c'est un sujet pour un article séparé.

Comment travailler la colonne de bière

Les débutants se plaignent souvent que malgré tous leurs efforts, ils obtiennent de l'alcool pur sur la colonne de bière, et non boisson délicieuse. Il n'y a pas de technologie universelle, car de nombreuses nuances de distillation dépendent de la conception de l'appareil, cependant, en suivant les règles de base, vous pouvez faire un distillat parfumé et bien purifié sur le BC.

1. BK et RK sont des appareils qui mettent en œuvre des technologies de transfert de chaleur et de masse, de sorte que les exigences de préparation de l'équipement pour le fonctionnement sont presque les mêmes pour eux. Afin de contrôler en toute confiance le taux de reflux pendant le fonctionnement, vous avez besoin : d'un chauffage et d'un refroidissement stables et contrôlés, ainsi que d'une bonne isolation thermique du cube et de la colonne.

2. Calculez le taux prévu de sélection "corps". Nous partons du fait que le nombre de reflux ne doit pas dépasser 2. Par exemple, si la puissance de chauffage de fonctionnement pour une colonne de 50 mm est de 1700 W, alors environ 4,93 x 1,7 = 8,3 litres de liquide par heure s'évaporent du cube. Il faut en enlever un tiers et en rendre les deux tiers avec du flegme à la colonne et au cube. Cela signifie que le taux de sélection prévu est de 2,8 litres par heure et que le taux de reflux est de (8,3 -2,8) / 2,8 = 2. Une plus grande précision n'est pas nécessaire.

3. Une sélection longue et terne de «têtes», adoptée lors de la rectification, élimine non seulement les aldéhydes, mais également les esters responsables de l'arôme de la boisson. Par conséquent, les "têtes" ne doivent pas être sélectionnées à plus de 2-3% de l'AC (alcool absolu) en vrac. Le débit doit être d'environ 25 à 300 ml/h (environ 10 % du taux de sevrage « corporel »).

4. Nous fixons la vitesse de démarrage de la sélection «corps» égale à celle prévue (dans notre exemple, 2,8 l / h). Et après le début de la sélection, nous l'ajustons pour que la limite d'élasticité soit de 90 à 91% avec une résistance en vrac de 40%.

Plus de changement de vitesse ! À la fin de la sélection «corps», la vitesse chutera de toute façon et la force dans le flux diminuera à 87-88% (avec une force résiduelle d'alcool brut dans un cube de 5%). La vitesse par rapport à la rectification est énorme, mais c'est précisément ce qui permet aux esters moyens et à une portion modérée d'alcools supérieurs de passer dans le récipient récepteur. Vous devez terminer la sélection du "corps" à une température de fond ne dépassant pas 95 ° C.

5. Si nous distillons des matières premières céréalières, nous sélectionnons les «queues» de manière fractionnée (2-3 portions de 100-150 ml chacune) à une vitesse deux à trois fois inférieure à celle de départ lors de la sélection du «corps». Les "tails" iront le lendemain pour être mélangés ou pour une transformation ultérieure en République du Kazakhstan.

L'essentiel est de ne pas avoir peur d'un taux de sélection élevé: s'il est abaissé, la sortie ne sera plus un bon distillat, mais un alcool mal purifié, ce qui convient tout à fait à un baril - les impuretés ne sont pas complètement éliminées, mais seulement "légèrement peigné", débarrassé de l'excès d'huile de fusel et d'aldéhydes.

Si l'objectif est un distillat à consommer sans longue exposition, vous pouvez expérimenter l'ajustement du taux de reflux, en vous rappelant que plus le taux de reflux est élevé, plus le degré de purification et d'approximation de l'alcool est élevé.

Pour la distillation des matières premières à base de sucre, seules la purification maximale de toutes les impuretés et la technologie de distillation adoptée en République du Kazakhstan conviennent. Si le volume en vrac ne dépasse pas 15 à 20 volumes de garnissage dans la colonne, ce garnissage SPN est de la taille correspondant au diamètre de la colonne, et la colonne elle-même mesure au moins 1 mètre de haut, il y a des chances d'obtenir assez alcool décent à partir d'alcool de sucre brut en Colombie-Britannique.

PS Merci d'avoir préparé le matériel pour l'article à l'utilisateur de notre forum.

Le progrès ne s'arrête jamais. Et même en matière d'obtention de boissons alcoolisées fortes à la maison, les technologies s'améliorent chaque année. Les distillateurs primitifs ont été remplacés par des distillateurs à vapeur sèche, et ils sont à leur tour progressivement remplacés par des colonnes de bière et de distillation. indiquent que la colonne de bière permet d'obtenir un produit d'un degré de purification plus élevé que lors de l'utilisation d'un distillateur à vapeur sèche. Colonnes Brazhny (ou film) et cet article est consacré.

Le principe de fonctionnement de la colonne de purée

Le fonctionnement de tout clair de lune est basé sur le principe de la distillation - l'évaporation d'un liquide avec sa condensation ultérieure. Ainsi, un mélange de liquides avec différents points d'ébullition est séparé avec succès en fractions distinctes. Cependant, c'est la qualité de la séparation de ces fractions qui détermine finalement la qualité de la boisson résultante.

La colonne à bière (colonne à film, distillateur avec renfort) est plus complexe qu'une vapeur sèche. Alors que le vaporisateur sec est simplement en contact avec l'air ambiant, la colonne est équipée d'un refroidisseur supplémentaire (de renforcement), en plus du refroidisseur habituel (à condensation).
En raison de l'alimentation en eau froide de la colonne de renforcement, les vapeurs sortant du cube sont partiellement condensées, formant ce que l'on appelle le flegme. Ce liquide épais, formant un film sur les parois de la colonne, reflue dans le cube de distillation. Par conséquent, la colonne de bière est souvent appelée colonne de film.
Le flegme qui coule est enrichi d'impuretés à haut point d'ébullition qui montent vers lui et entraînent ces impuretés avec lui dans le cube. Dans le même temps, les vapeurs d'alcool non condensées restantes sont renforcées - elles entraînent avec elles les fractions d'alcool ascendantes. Il s'avère qu'une séparation plus précise des fractions se produit dans la colonne que dans le cube de distillation. Ainsi, à la fois la force du distillat à la sortie et sa purification à partir des fractions de queue augmentent de manière significative.

Lors de la distillation à l'aide d'une colonne, il n'est même pas nécessaire de parler d'un concept tel que "spray", car tous les composants inutiles retournent dans l'alambic. Un point important est le fait que la colonne de bière possède son propre thermomètre, ce qui vous permet de surveiller la température de la vapeur et de couper avec précision les fractions. Cela se produit en ajustant l'alimentation en eau du déphlegmateur (renforcement du réfrigérateur). Moins il y a d'eau de refroidissement - moins il y a de renforcement et plus le débit de distillat arrive à la sortie du réfrigérateur de refroidissement. Si vous souhaitez obtenir un distillat de force et de pureté supérieures, davantage d'eau est fournie pour refroidir le déphlegmateur. Mais le temps de distillation dans ce cas sera considérable.

Comme vous pouvez le voir, le principe de fonctionnement de la colonne de bière dans clair de lune encore pas si compliqué. Il est seulement important de s'adapter au réglage de l'alimentation en eau : les changements de température visibles ne se produisent pas immédiatement. Le système est inertiel, vous devez donc réguler l'eau lentement, en faisant des pauses de 20 à 30 secondes pour établir un nouvel équilibre dans la colonne. Mais précisément à cause du réglage fin régime de température en raison du réfrigérateur, une sélection plus précise des têtes se produit sur la colonne avec renfort. Et les queues aussi.

En ce qui concerne, il n'y a absolument aucune restriction ici. La colonne de purée est particulièrement bien adaptée à la production de boissons qui impliquent un manque de propriétés aromatisantes des matières premières utilisées pour la purée.

La différence fondamentale avec le sèche-linge

Dans un appareil à vapeur sèche, certaines des têtes (et il s'agit de l'acétone, des éthers, du méthanol - en un mot, tout ce qui bout à une température inférieure à l'alcool) «glissent» inévitablement dans le produit. Le steamer est en contact avec l'air de la pièce, et la température de cet air est généralement constante tout au long du processus et suffisamment élevée (pour le confort du distillateur lui-même). Et comme dans ce cas, il est difficile de créer une différence de température plus importante, les éthers et les alcools dont le point d'ébullition est proche du point d'ébullition de l'alcool vont inévitablement pénétrer dans le produit. La colonne, quant à elle, vous permet d'ajuster avec précision la température de vapeur souhaitée et de la maintenir longtemps.

Dans le cas des résidus (huiles de fuse et esters lourds), le refroidissement est encore plus préférable que le réchauffage de la vapeur (comme cela se produit dans un vapeur sec). Et lorsque l'on travaille sur une colonne avec renfort, il vaut mieux baisser la température et ne pas prendre un peu d'alcool que de laisser un "bouquet de queues" dans le produit, ce qui gâchera la boisson. Il s'avère que lorsque nous travaillons avec une colonne de bière, nous avons le choix: soit un renforcement maximal (ici, nous réglons le régime de température), soit la vitesse maximale possible (nous ne réglons rien, et nous obtenons le résultat, comme lorsque nous travaillons avec une vapeur sèche).

Colonne de purée continue - quelle est la différence

Il existe également le concept d'une colonne de purée continue. Cet appareil vous permet de distiller de grandes quantités de moût. Le principe de fonctionnement d'une colonne de purée continue est que le processus de distillation est en cours, des parties de la purée sont introduites en continu dans le système et une pompe est incluse dans la configuration. Le fonctionnement d'une telle colonne implique de gros volumes de production (à partir de 100 litres de moût) et la production de seuls liquides à bas point d'ébullition (jusqu'à 76-78 ° C). Ainsi, il n'est pas question de séparer la fraction de tête, et une deuxième distillation sera certainement nécessaire. La question de savoir si une telle unité est nécessaire à la maison est un point discutable.

Avantages de l'utilisation d'une colonne de purée

La colonne de film (moût) vous permet de suivre strictement la technologie de production d'alcool fort à la maison, ainsi que d'effectuer une purification de haute qualité du distillat à partir d'impuretés nocives et d'huiles de fusel. Le réglage des bijoux du régime de température de distillation vous permet d'obtenir une résistance et une pureté élevées de la boisson, ce qui est important lors de son utilisation. Lorsqu'elle fonctionne correctement, la colonne à film vous permet d'obtenir un distillat de meilleure qualité que lors de l'utilisation d'un vaporisateur sec. Eh bien, dans le cas de l'utilisation de buses supplémentaires (tsarg), une telle colonne se transforme complètement en une colonne de distillation.