Le dispositif et le principe de fonctionnement de la colonne de purée. Comment utiliser correctement la colonne de bière : une instruction étape par étape pour le moonshiner. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la colonne de distillation

L'évolution de la serpentine de grand-mère aux colonnes de distillation à domicile a suivi des chemins bizarres, engendrant de nombreuses branches sans issue et des "monstres", mais des conceptions hybrides parfois utiles ont été développées. L'un de ces appareils était la colonne de bière (BC), dont la popularité parmi les distillateurs amateurs ne cesse de croître chaque année. Cependant, un tel appareil nécessite une compréhension des fondements théoriques et un bon fonctionnement, faute de quoi le résultat sera décevant.

L'histoire de l'apparition de la colonne de bière

Qu'est-ce qui ne convenait pas au bon vieux serpentin ? Tout d'abord, de mauvaises performances. Deuxièmement, même avec une distillation fractionnée, le distillat contient une quantité importante d'impuretés nocives. Une colonne de distillation (RC) fait face à ces lacunes, mais a ses propres problèmes : équipement coûteux, après rectification, la boisson n'a pas l'odeur de la charge, et un distillateur est toujours nécessaire pour la première distillation.

L'avènement des réfrigérateurs à passage unique et à coque et tube a résolu le problème de performances. Ces conceptions de refroidisseurs ont permis de distiller la purée en alcool brut relativement rapidement, et un tuyau vide a été ajouté à la conception pour éviter les éclaboussures. Ainsi le distillateur de la nouvelle génération a acquis une forme aboutie.

Le tuyau servait de vapeur sèche - ne permettant pas aux éclaboussures du cube, qui se forment dans le flegme sauvage, de tomber dans la sélection. Un tel distillateur faisait facilement face à toute puissance de chauffage disponible dans la vie quotidienne. Il y avait aussi une légère fortification du produit pour renforcer cela, comme on le pensait auparavant, propriété utile- un condenseur à reflux a été utilisé, ce qui a donné naissance à toute une famille de distillateurs avec fortification, liés par le nom commun : « mash column ».

Attention! La colonne de bière continue (NBK), malgré son nom similaire, a un objectif et un principe de fonctionnement complètement différents.

Colonne de purée de film

Le schéma principal était le BC avec un condenseur à reflux de chemise, illustré sur la figure.

Les matériaux disponibles, la facilité de fabrication et le renforcement du moonshine jusqu'à 90-91% ont contribué à la croissance de la popularité d'un tel schéma. Avec l'expérience d'exploitation, les principales exigences ont été formulées.

Une colonne de purée de film était considérée comme bonne si :

• le diamètre était de 25 à 28 mm et la hauteur était de 30 à 50 fois le diamètre intérieur ;
• il y avait un déphlegmateur suffisamment puissant et bien contrôlé capable d'éteindre la puissance de chauffage de travail;
• il y avait un réglage fin du débit d'eau de refroidissement vers le déphlegmateur à l'aide d'une vanne à pointeau;
• mis en place une alimentation en eau séparée pour le réfrigérateur et le déflegmateur ;
• un thermomètre est installé au-dessus du condenseur à reflux dans le tuyau de vapeur ;
• il y avait un réfrigérateur suffisamment productif pour fonctionner à pleine puissance de chauffage à la fois dans la deuxième et dans la première étape.

Travailler avec la colonne de film n'était pas facile et nécessitait l'attention constante du propriétaire. Lors de la première distillation, le condenseur à reflux n'était pas allumé pour ne pas augmenter le temps d'ébullition de la purée, mais lors de la seconde distillation, le condenseur à reflux fonctionnait déjà, permettant de sélectionner les « têtes » au goutte à goutte et renforcer le « corps » jusqu'à 90 %. Certes, il n'était pas toujours possible d'atteindre les objectifs visés à l'aide d'un condenseur à reflux, puis le chauffage a été utilisé, qui est finalement devenu le principal pour le BC. Cependant, le produit obtenu à la suite d'une distillation sur film BC semblait aux passionnés bien meilleur que le clair de lune après distillation fractionnée sur un appareil conventionnel.

L'euphorie peut s'expliquer par le fait que la force élevée masque l'odeur désagréable de la boisson. Certes, après dilution avec de l'eau jusqu'à 40-45%, tous les défauts du distillat se sont pleinement manifestés en quelques jours. Les utilisateurs se sont consolés du fait qu'ils ne cherchaient pas à obtenir de l'alcool, mais voulaient boire du clair de lune bien purifié avec les arômes des matières premières.

Inconvénients de la colonne de film

"Fort ne veut pas dire propre"- cette idée simple n'a pas immédiatement capturé l'esprit des moonshiners, mais il y avait des sceptiques sensés qui ont donné le produit pour analyse. Les résultats ont été étonnants : les tests en laboratoire ont montré que l'élimination des impuretés sur cet équipement est un mythe.

De plus, si colonne de film encore en quelque sorte autorisé à sélectionner des «têtes», alors il y avait presque plus de fusel dans la sélection que dans la matière première. Cela m'a fait réfléchir et comprendre comment les impuretés nocives pénètrent dans la sélection, puis déterminer les raisons et essayer de les surmonter.

1. Sensibilité à la pression de l'eau. Même une légère diminution du débit d'eau dans le déphlegmateur suffit pour que toutes les impuretés nocives intermédiaires accumulées dans le tuyau se glissent instantanément dans la sélection. Il suffit d'ouvrir le robinet de la salle de bain ou de tirer la chasse d'eau pour que la pression de l'eau dans le système baisse et que la sélection goutte à goutte des «têtes» se transforme en un flux vigoureux.

Les propositions rationnelles sont tombées comme une corne d'abondance: stabilisation à l'aide de régulateurs de pression, alimentation en eau via un réservoir intermédiaire sous le plafond ou une pompe d'aquarium, systèmes de refroidissement autonomes, etc. En général, des choses très utiles et applicables non seulement pour BC.

Il semblait que le problème était résolu, mais en plus de stabiliser le débit de l'eau fournie, il fallait également contrôler le taux de reflux avec son aide, ce qui est très gênant en raison de la grande inertie du système.

2. Petite capacité de maintien et de séparation. Essayer d'installer des bobines ou quelques débarbouillettes dans la colonne a un peu amélioré les choses, mais pas assez pour résoudre tout le problème de nettoyage. En conséquence, les «têtes» ont été sélectionnées avec négligence, et même malgré la sélection goutte à goutte, les esters nécessaires responsables de l'arôme ont également été éliminés ainsi que les substances nocives.

En raison de l'impossibilité de concentrer les "têtes" dans la zone de sélection en grande quantité en raison de la capacité de rétention pratiquement absente, il a fallu les sélectionner en excès, en perdant une partie importante de l'alcool. Le passage à la sélection du "corps" en augmentant la puissance de chauffe envoie instantanément les impuretés intermédiaires accumulées dans le tuyau vers la sélection.

La situation a été aggravée par le fait que lors de la sélection du "corps", la séparation est tombée à 2-3 plaques et ne pouvait pas tenir le sivukh. Lorsque la température dans le cube approchait 90-92 ° C, s'ils ne passaient pas à la sélection des «queues» à temps, les restes d'huile de fusel s'envolaient dans le réservoir de réception, ne laissant que de l'eau dans les «queues».

Même dans les meilleurs échantillons de moonshine obtenus sur des colonnes de film, la teneur en huiles de fusel est d'au moins 1 à 2 000 mg par litre, le plus souvent beaucoup plus. En raison des caractéristiques de conception du film BC, le distillat est déséquilibré - avec un biais clair composition chimique vers le sivuha.

L'émergence de la colonne de brassage moderne

La solution au problème du nettoyage des huiles de fusel a mûri rapidement - vous devez remplir le tiroir avec une buse. Du coup, la BK s'est transformée en mini RK (colonne de distillation) avec les mêmes règles et exigences d'équipement. Les différences ne restaient que dans la polyvalence de la conception, qui permet l'utilisation de BC pour la distillation de la purée. Le traditionnel pour la sélection BK à la vapeur est également utilisé, bien que de nombreux distillateurs aient apprécié la commodité de la sélection liquide et l'ont installé sur leurs colonnes, tandis que d'autres ont commencé des expériences de sélection à la vapeur vers le déphlegmateur.

Après cela, BC forme classique une colonne de film avec une sélection de vapeur au-dessus du condenseur à reflux a marché solennellement vers le musée de l'histoire du clair de lune, où elle occupait une place de choix. Vous pouvez objecter : "Le plein est à vendre !". La réponse est simple : vous ne connaissez jamais les marchands et les collectionneurs d'antiquités qui vendent et soudoient non seulement des choses obsolètes, mais aussi leurs contrefaçons.

Exigences pour une bonne colonne de purée

Dans la plupart des cas, un BC moderne a une colonne d'un diamètre de 40-50 mm et d'une hauteur de 75 à 100 cm, ainsi qu'un cube de 20-30 litres, une extraction liquide et une automatisation. En général, cela correspond aux normes et exigences de la République du Kazakhstan, mais l'essentiel restait pour la colonne de bière : la polyvalence de la conception et le désir d'obtenir un distillat bien purifié avec le goût et l'arôme de la matière première, qui peut être bu immédiatement sans une longue correction-vieillissement en fûts de chêne.

Cependant, pendant le fonctionnement, les utilisateurs ordinaires ont eu un problème: en utilisant des technologies de rectification standard lors de la distillation de la purée, ils n'ont pas reçu le distillat bien purifié et fortifié attendu, mais de l'alcool sale, qu'ils ont appelé NDRF de manière semi-méprisante - sous-rectifié. Il semblait que l'évolution du développement des colonnes à bière avait atteint une impasse.

Ensuite, les fans de BK ont commencé des expériences sur l'utilisation de faibles nombres de reflux dans la distillation de l'alcool brut. Tout s'est mis en place. Les volumes de cuve plus petits et les côtés courts, qui ne permettent pas d'obtenir de l'alcool pur sur le BC, sont devenus un point fort pour la production de distillat. Le côté haut du RK a une capacité de séparation excessive pour le distillat, supprimant non seulement le superflu, mais aussi l'utile.

Le côté bas du BC a permis de mettre en œuvre la technologie d'une réduction équilibrée de la concentration de toutes les impuretés dans le produit avec l'élimination de certaines qui ne sont absolument pas nécessaires. Cela a été facilité par l'utilisation de buses plus grandes. Ainsi, pour 50 mm BC, SPN 4 x 4 x 0,28 est utilisé au lieu de 3,5 x 3,5 x 0,25 en République du Kazakhstan. Pour certaines tâches, les colonnes de plateaux et les anneaux de cuivre comme garnitures ont bien fait leurs preuves, mais c'est un sujet pour un article séparé.

Comment travailler la colonne de bière

Les débutants se plaignent souvent que malgré tous leurs efforts, ils obtiennent de l'alcool pur sur la colonne de bière, et non boisson délicieuse. Il n'y a pas de technologie universelle, car de nombreuses nuances de distillation dépendent de la conception de l'appareil, cependant, en suivant les règles de base, vous pouvez faire un distillat parfumé et bien purifié sur le BC.

1. BK et RK sont des appareils qui mettent en œuvre des technologies de transfert de chaleur et de masse, de sorte que les exigences de préparation de l'équipement pour le fonctionnement sont presque les mêmes pour eux. Afin de contrôler en toute confiance le taux de reflux pendant le fonctionnement, vous avez besoin : d'un chauffage et d'un refroidissement stables et contrôlés, ainsi que d'une bonne isolation thermique du cube et de la colonne.

2. Calculez le taux prévu de sélection "corps". Nous partons du fait que le nombre de reflux ne doit pas dépasser 2. Par exemple, si la puissance de chauffage de fonctionnement pour une colonne de 50 mm est de 1700 W, alors environ 4,93 x 1,7 = 8,3 litres de liquide par heure s'évaporent du cube. Il faut en enlever un tiers et en rendre les deux tiers avec du flegme à la colonne et au cube. Cela signifie que le taux de sélection prévu est de 2,8 litres par heure et que le taux de reflux est de (8,3 -2,8) / 2,8 = 2. Une plus grande précision n'est pas nécessaire.

3. Une sélection longue et terne de «têtes», adoptée lors de la rectification, élimine non seulement les aldéhydes, mais également les esters responsables de l'arôme de la boisson. Par conséquent, les "têtes" ne doivent pas être sélectionnées à plus de 2-3% de l'AC (alcool absolu) en vrac. Le débit doit être d'environ 25 à 300 ml/h (environ 10 % du taux de sevrage « corporel »).

4. Nous fixons la vitesse de démarrage de la sélection «corps» égale à celle prévue (dans notre exemple, 2,8 l / h). Et après le début de la sélection, nous l'ajustons pour que la limite d'élasticité soit de 90 à 91% avec une résistance en vrac de 40%.

Plus de changement de vitesse ! À la fin de la sélection «corps», la vitesse chutera de toute façon et la force dans le flux diminuera à 87-88% (avec une force résiduelle d'alcool brut dans un cube de 5%). La vitesse par rapport à la rectification est énorme, mais c'est précisément ce qui permet aux esters moyens et à une portion modérée d'alcools supérieurs de passer dans le récipient récepteur. Vous devez terminer la sélection du "corps" à une température de fond ne dépassant pas 95 ° C.

5. Si nous distillons des matières premières céréalières, nous sélectionnons les «queues» de manière fractionnée (2-3 portions de 100-150 ml chacune) à une vitesse deux à trois fois inférieure à celle de départ lors de la sélection du «corps». Les "tails" iront le lendemain pour être mélangés ou pour une transformation ultérieure en République du Kazakhstan.

L'essentiel est de ne pas avoir peur d'un taux de sélection élevé : si vous le sous-estimez, le rendement ne sera plus bon distillat, et un alcool mal purifié, qui convient tout à fait à un baril - les impuretés ne sont pas complètement éliminées, mais seulement «légèrement peignées», débarrassées de l'excès d'huile de fusel et d'aldéhydes.

Si l'objectif est un distillat à consommer sans longue exposition, vous pouvez expérimenter l'ajustement du taux de reflux, en vous rappelant que plus le taux de reflux est élevé, plus le degré de purification et d'approximation de l'alcool est élevé.

Pour la distillation des matières premières à base de sucre, seules la purification maximale de toutes les impuretés et la technologie de distillation adoptée en République du Kazakhstan conviennent. Si le volume en vrac ne dépasse pas 15 à 20 volumes de garnissage dans la colonne, ce garnissage SPN est de la taille correspondant au diamètre de la colonne, et la colonne elle-même mesure au moins 1 mètre de haut, il y a des chances d'obtenir assez alcool décent à partir d'alcool de sucre brut en Colombie-Britannique.

PS Merci d'avoir préparé le matériel pour l'article à l'utilisateur de notre forum.

La colonne à bière est une invention récente utilisée à la maison pour distiller de l'alcool à partir de n'importe quel. Cet appareil simple a gagné en popularité parmi les résidents d'été et les propriétaires de jardins de banlieue qui utilisent des fruits de qualité inférieure pour faire de la purée.

La distillation domestique a connu une évolution significative en un temps relativement court, passant d'une ancienne serpentine à une colonne continue, qui, selon le principe de fonctionnement, est une version simplifiée (domestique) de l'usine Colonne de distillation. Qu'est-ce qu'une colonne à bière et quel est le principe de son fonctionnement ?

Quels sont les avantages et les inconvénients de cet appareil ? Est-il possible de le fabriquer soi-même à la maison ou est-il plus facile d'acheter du prêt-à-porter? Essayons de comprendre.

Une colonne de bière est un appareil conçu pour la distillation d'alcool à partir de tout type de purée et équipé d'un condenseur à reflux - un dispositif de condensation partielle de vapeur de divers liquides qui se produisent pendant le processus de distillation.

Le condenseur à reflux sépare la vapeur sortant de la colonne en fractions séparées, renvoyant le condensat lourd pour une séparation supplémentaire de l'alcool des composés organiques à haut point d'ébullition de la solution de fermentation (huiles de fusel).

La colonne continue conserve les mêmes étapes de distillation qu'un moonshine classique équipé d'un « dry steamer » : évaporation plus condensation. La différence réside dans le principe d'évaporation, qui donne un nettoyage de haute qualité du produit final.

La colonne de bière continue, conformément au principe de fonctionnement, a une structure simple. Il se compose des éléments clés suivants :

• conteneurs (réservoir, récipient, cube) pour une solution de fermentation, comportant trois trous filetés pour installer un thermomètre, un tuyau de vidange et une soupape de sécurité ;
• colonnes en tube de cuivre ou en acier inoxydable ;
• condenseur à reflux, qui est attaché au sommet de la colonne ;
• tuyau de dérivation pour le raccordement à un condenseur de toute conception (serpentin, refroidisseur à calandre, etc.);
• deux thermomètres dont l'un est fixé au sommet de la colonne, le second indique la température dans le récipient pour le liquide de fermentation.

Diverses modifications constructives de cet appareil peuvent contenir: des joints en silicone, des pinces de joints à clapet, des manchons adaptateurs de différents diamètres et des bagues. L'ensemble complet des éléments est généralement indiqué dans la spécification de dessin.

Le principe de fonctionnement d'une colonne de purée continue

Avant de commencer le processus, il est nécessaire de monter la colonne avec le réservoir de distillation en utilisant des attaches de serrage pour cela. Poser le cube sur une source de chaleur (cuisinière électrique, cuisinière à gaz etc.).

Au fur et à mesure que la solution se réchauffe, les vapeurs contenant de l'alcool du réservoir montent vers le condenseur, où elles sont partiellement condensées et se déposent sur les parois du réfrigérateur. Le reste de la paire continue de monter.

Le premier refroidisseur est appelé refroidisseur partiel précisément parce qu'il ne condense que partiellement la vapeur. Le liquide décanté est appelé "phlegme", et le refroidisseur, respectivement, est appelé "condenseur à reflux".

Le flegme s'écoule le long des parois du condenseur à reflux dans le réservoir, rencontrant de la vapeur non refroidie sur son chemin et se décomposant en trois types de fractions : tête, principale et queue.

La fraction de tête (tête), y compris les aldéhydes, les esters et d'autres substances légères, est coupée à basse température au stade initial. Vient ensuite le tour des fractions principales (corps) contenant l'alcool proprement dit, et à la toute fin du processus, les composés de queue (queues) sont éliminés des huiles de fusel et autres impuretés lourdes.

En cours de chauffage, le condensat remplit les parois de la colonne, atteignant le déphlegmateur. Cela se produit lorsque le thermomètre de la glacière supérieure indique 51 à 55 degrés.

A ce stade, les paires de fractions légères complètent la condensation et sont évacuées dans un récipient spécial. Il s'agit d'une solution toxique qui n'est pas utilisée pour une distillation ultérieure. Pour 20 litres de moonshine, en moyenne, un litre de fractions de tête sort.

Au fur et à mesure que le réservoir chauffe, la température sur le déphlegmateur atteint 77 degrés. C'est ainsi qu'il doit être conservé pendant tout le processus de distillation. Pendant cette période, les fractions principales sont séparées des vapeurs de fermentation - l'alcool lui-même.

Quinze minutes avant la fin des travaux, il est nécessaire d'élever la température du refroidisseur supérieur à 81 - 83 degrés afin de collecter les "queues" - impuretés des huiles de fusel et autres composés lourds, qui sont ensuite envoyées pour une seconde distillation.

Le mode de fonctionnement de la température de l'appareil est régulé par la vanne supérieure à l'entrée du refroidisseur et le régulateur de la source de chaleur.

Le saviez-vous? Standard descriptif technologique le processus de distillation ressemble à ceci : la vapeur d'alcool qui monte dans le condenseur à reflux réagit en continu avec les mucosités qui s'écoulent vers. Une réaction d'échange de chaleur se produit. La vapeur extrait les fractions légères à faible point d'ébullition des mucosités et y laisse des composés lourds à point d'ébullition élevé (huiles de fusel et eau). Le produit de cette longue réaction est un alcool d'une force de 88 à 90 degrés.

La qualité de l'alcool à la sortie (pureté du clair de lune) est obtenue par le contrôle de la température, ce qui permet de couper les fractions de tête et de queue de la vapeur contenant de l'alcool du produit final.

Important! Pour les moonshiners débutants, vous devez vous rappeler que pendant le processus de distillation, la purée ne doit en aucun cas bouillir. La température dans le réservoir ne doit pas dépasser 87 à 89 degrés;

Avantages et inconvénients du processus de distillation de la bière

avantages

1. La simplicité du processus de distillation : l'appareil fonctionnera jusqu'à ce que la solution de fermentation s'épuise dans le cube et que l'eau du générateur de vapeur disparaisse.
2. Produit final de bonne qualité. Un temps de distillation court évite que les membranes de levure « explosent » et introduisent une odeur de fusel dans l'alcool.
3. Le condenseur à reflux permet d'éliminer presque complètement les fractions lourdes de queue, envoyant les huiles de fusel vers la cuve pour une nouvelle distillation.
4. Aucune opération supplémentaire n'est nécessaire : versez la purée dans un cube, puis versez-la. - Le récipient pour la purée - est placé sur le poêle, puis après le travail, les restes de la solution sont jetés dans les ordures ménagères.
5. Utilisation économique de l'eau pour le refroidissement. Pendant le processus de distillation, il est conseillé de préchauffer la solution de fermentation, de sorte que l'eau n'est nécessaire que pour refroidir le produit et rien d'autre.
6. Pour le fonctionnement continu de l'appareil, les régulateurs de contrôle automatiques et semi-automatiques ne sont pas nécessaires. L'appareil, lors de la fourniture de purée et de chaleur, fonctionnera de manière stable dans le mode spécifié pendant toute la période de distillation.

Les moins

1. L'appareil ne peut fonctionner qu'avec de la purée liquide de sucre, des solutions de farine et de la « purée de fruits ». Les types de purée de malt doivent être passés à travers le filtre.
2. Pannes fréquentes du radiateur électrique tubulaire. En raison des volumes importants de purée, il existe un risque d'exposition. Cela nécessite une surveillance constante du niveau de solution dans le réservoir.
3. La purée mousseuse ne peut pas être utilisée pour la distillation, car la mousse est souvent jetée dans les fractions principales, ce qui nécessite une purification supplémentaire du produit final. -Retirez la mousse de la purée - vous ne pouvez utiliser qu'un anti-mousse spécial.

Comment faire une colonne de vos propres mains

Si vous avez décidé de créer vous-même une colonne d'infusion continue et que vous imaginez déjà mentalement les dessins du futur appareil de toutes tailles, vous devez modérer votre ardeur et vous arrêter à temps pour répondre aux questions par vous-même: à quelle fréquence utiliserez-vous l'appareil et quels volumes d'alcool comptez-vous obtenir en sortie ?

Si vous avez un petit chalet d'été avec deux douzaines d'arbres fruitiers, la distillation saisonnière ne coûtera pas cher pour créer une simple colonne d'infusion continue de vos propres mains et selon vos propres dessins.

Pour une ferme où il y a un grand Verger, vous avez besoin d'un appareil puissant aux performances élevées.

Trouver des dessins pour la fabrication d'une colonne de purée continue de vos propres mains n'est pas difficile. Elles se trouvent dans la littérature spécialisée et sur les pages de sites thématiques sur le net.

Pour commencer, vous devez acheter du matériel. Dans la spécification de chaque dessin, il y a une liste complète de ce que vous devez acheter.

Dans sa forme la plus générale, la liste entière ressemble à ceci :

• récipient pour solution de fermentation et évaporateur (le volume est indiqué dans la spécification de chaque dessin spécifique) - 2 pièces ;
• tuyau en cuivre ou en acier inoxydable d'un diamètre de 50 à 100 mm et d'une longueur de 1,5 à 2 mètres - 2 pièces;
• thermomètres - 2 pièces;
• tuyaux en silicone (la longueur est indiquée dans la spécification de chaque dessin spécifique);
• refroidisseur préfabriqué ou pièces détachées pour celui-ci;
• support de pince - 2 pièces ;
• raccords, raccords (quantité et dimensions dans le cahier des charges);
• filtres à mailles et cloisons (quantité et dimensions dans le cahier des charges).

Le saviez-vous? Il ne faut pas oublier que le coût de fabrication d'un appareil de vos propres mains n'est pas sans bon sens uniquement lorsque vous avez des compétences de serrurier, ainsi que des connaissances générales en ingénierie dans le domaine de l'ingénierie thermique et de l'électrotechnique.

Cependant, si vous le souhaitez, vous pouvez surmonter les difficultés et fabriquer vous-même l'appareil afin d'obtenir une boisson de qualité qui sera bien la vôtre : de votre récolte à votre équipement.

Après l'élaboration des dessins et l'achat des composants, le travail de fabrication de l'appareil peut être divisé en plusieurs étapes :

1. Préparation de la colonne elle-même à partir d'un tuyau (cuivre ou acier inoxydable) dont la hauteur doit correspondre aux dimensions de 50 diamètres. Percez un trou pour la colonne dans la cuve de fermentation et préparez une sortie pour la pince. Percez ensuite un autre trou pour le thermomètre dans le réservoir et montez le tout dans un seul système.
2. Fabrication de déflecteur. Vous devez prendre quatre tubes en cuivre de 20, 12, 6 et 3 centimètres, cinq raccords avec une transition vers un filetage interne. Ensuite, torsadez la bobine sur laquelle vous souhaitez enrouler le fil d'aluminium pour une plus grande efficacité du réfrigérateur et faites un couvercle pour le déphlegmateur. Il peut s'agir d'un couvercle en polyéthylène ordinaire pour un bocal, où il est nécessaire de faire fondre un manchon en nylon afin de serrer l'écrou du support lors de l'installation. Montez le condenseur à reflux en tant qu'ensemble séparé et raccordez-le ensuite à la colonne.
3. Trou. Vous devez percer un trou dans la colonne pour le deuxième thermomètre, qui doit se trouver devant le déphlegmateur.
4. Assemblage et installation d'un réfrigérateur-condenseur avec un robinet pour l'alimentation et l'évacuation de l'eau. La grue doit être montée à l'aide de joints en silicone en un seul bloc, puis connectée via un adaptateur à la colonne.

Voici répertoriées les opérations les plus nécessaires pour la fabrication, l'installation et le montage de la colonne de bière. Cependant, de nombreux artisans tentent d'améliorer l'appareil. Ils comprennent deux, trois et quatre condenseurs à reflux dans le système de distillation général, installent des relais automatiques pour fournir de l'eau au refroidisseur du condenseur, et bien plus encore. Chacun décide par lui-même du type d'appareil dont il a besoin.

Brasser de l'alcool à la maison est loin d'être le processus le plus simple que l'on puisse imaginer. Pour ce faire, vous aurez besoin non seulement d'ingrédients de haute qualité, mais également des bons appareils et des compétences nécessaires pour les utiliser efficacement. Dans cet article, nous parlerons des colonnes de bière continues, également appelées NBK.

NSC et leur application

Ils ne sont pas très courants aujourd'hui, bien qu'ils aient un haut niveau de fonctionnalité. D'une part, les gens sont habitués à utiliser un alambic standard pour la distillation, ils ne veulent donc pas passer à quelque chose de nouveau. Par contre, le coût d'une telle colonne est assez élevé et peut atteindre plusieurs centaines de dollars. C'est pourquoi de nombreuses personnes impliquées dans la fabrication d'alcool à la maison ne passent pas aux colonnes de bière. Notre article a pour but de décrire ce dispositif, son principe de fonctionnement, ainsi que les principaux avantages par rapport à la méthode standard de distillation en cuve commune. Après avoir lu le matériel, vous pourrez vous-même décider quelle méthode vous préférez.

Ce que c'est?

Donc, vous devez d'abord comprendre ce que sont les colonnes de purée en général. NBK est un appareil qui vous permet d'obtenir l'alcool brut le plus pur à partir de la purée par génération de vapeur. En lisant cet article, vous apprendrez absolument toutes les fonctionnalités de cet appareil et la méthode de fabrication de l'alcool maison. Il convient de noter qu'en raison du coût élevé de l'appareil et de ses composants, cette méthode n'est pas si courante dans la distillation domestique, mais à l'échelle industrielle, elle est utilisée depuis assez longtemps et avec beaucoup de succès. Donc, si vous voulez vraiment atteindre un nouveau niveau d'efficacité, vous devez absolument faire attention aux colonnes de purée continues, car elles vous permettront d'obtenir le résultat souhaité.

Dispositif

Naturellement, le rêve de tout distillateur amateur est une colonne de bière. De vos propres mains (les dessins vous y aideront), tout le monde peut assembler ce dessin. Cependant, il est fortement déconseillé de le faire vous-même, car cela peut avoir de graves conséquences négatives et peut même menacer votre santé et votre vie. Plus loin dans l'article, les meilleurs modèles que vous pouvez acheter en toute sécurité dès maintenant seront présentés - et vous n'aurez alors pas à prendre de risques et à essayer de construire quelque chose à la main. En attendant, il est nécessaire de démonter ce produit avec l'appareil, afin que vous ayez une idée de ce en quoi consiste une telle colonne, et que vous puissiez également naviguer facilement dans les dessins si vous décidez toujours de ne pas dépenser d'argent, mais pour faire la colonne vous-même. Ainsi, l'appareil n'est vraiment pas si compliqué : le NSC se compose d'un réservoir d'évaporation, de la colonne continue elle-même, d'une pompe, d'un piège à ballast et de quelques autres pièces qui peuvent varier d'un modèle à l'autre - un réchauffeur, un régulateur de puissance, un réfrigérateur, alcoomètres, etc. Eh bien, maintenant que vous savez en quoi consiste cet appareil, vous pouvez créer une colonne de purée. Il n'est pas nécessaire de dessiner des dessins de vos propres mains. Vous pouvez en utiliser des prêts à l'emploi (l'un d'eux est présenté ci-dessous). Les composants, bien sûr, devront être achetés. Vous devrez également être extrêmement prudent. Et encore une fois, vous devez répéter: il n'est pas recommandé de prendre des risques et de fabriquer vous-même un tel appareil, car cela n'entraîne pas les conséquences les plus agréables.

Principe de fonctionnement

La colonne à bière est une idée pour ceux qui veulent obtenir de l'alcool rapidement et efficacement à la maison. Mais pour utiliser le NSC, vous devez comprendre comment cela fonctionne, et pas seulement l'appareil. En conséquence, vous allez maintenant vous familiariser avec le processus de production d'alcool à partir de purée. La matière première d'origine, c'est-à-dire la purée, est lentement introduite en un mince filet dans le réchauffeur situé au-dessus de l'appareil. Dans certains modèles, cet élément peut ne pas l'être, mais l'appareil fonctionne beaucoup plus efficacement avec lui. De l'appareil de chauffage, la purée pénètre dans la colonne par le haut, après quoi elle s'écoule progressivement vers les plaques situées dans toute la structure. En même temps, la vapeur est fournie à partir du réservoir d'évaporation au moyen d'une pompe qui est en contact avec le liquide descendant. En conséquence, toutes les vapeurs contenant de l'alcool en sortent et le barde atteint le bas de la colonne, qui est évacuée dans les égouts par un piège à bardo. Quant aux vapeurs saturées d'alcool, elles montent plus haut et pénètrent dans le distillateur, où elles acquièrent déjà leur état normal d'agrégation - liquide. C'est tout, l'alcool brut de la plus haute qualité est prêt. Comme vous pouvez le voir, une colonne de purée continue fonctionne très rapidement et efficacement, mais bien sûr, beaucoup dépend directement du modèle de l'appareil. Certaines des options que vous voudrez peut-être envisager vous seront présentées plus tard. En attendant, vous devriez vous familiariser avec les avantages de cet appareil par rapport au cube de distillation traditionnel habituel.

Une grande quantité de purée

Maintenant que vous pouvez visualiser le dessin de la colonne de purée et également avoir une idée de ce qui se passe à l'intérieur de l'appareil, vous pouvez tirer quelques conclusions concernant la fonctionnalité du NSC. La première est que l'utilisation de cet appareil est parfaite pour n'importe quelle quantité de purée. Le fait est que le cube standard a un volume limité, de sorte que seule une quantité limitée de purée peut y être versée, tandis que dans le NBK, vous pouvez verser de la purée au moins toute la journée. En conséquence, si vous envisagez de fabriquer de l'alcool en grande quantité, cet appareil est idéal pour vous. Cependant, une colonne de bière de distillation a plus d'un avantage, vous devez donc absolument considérer chacun d'eux afin de réaliser pleinement à quel point la distillation à domicile deviendra plus efficace et pratique lorsque vous achèterez du NBR.

Commodité et ordre

Ceux qui ont déjà utilisé un cube pour la distillation savent qu'après l'avoir utilisé, un long nettoyage attend une personne, car le barde ne fusionne nulle part et vous devez laver le cube après chaque utilisation. Si vous avez une colonne de bière, le barde obtenu lors du processus de distillation est évacué directement dans les égouts à travers un piège à bardo, vous évitant ainsi de perdre du temps et des efforts à chaque nettoyage du cube. Ainsi, dès que vous décidez qu'il y a suffisamment de distillation pour aujourd'hui, il vous suffit d'éteindre le générateur de vapeur et d'arrêter de servir la purée. C'est tout, vous pouvez immédiatement vaquer à vos occupations, puisque vous n'avez pas besoin de nettoyer et de nettoyer quoi que ce soit.

Efficacité

Puisqu'on parle de gain de temps sur le nettoyage, il est à noter que vous pourrez passer moins de temps à distiller en général. Le fait est que le NSC utilise une technologie de récupération de chaleur, qui, à son tour, offre une augmentation impressionnante de l'efficacité. En conséquence, vous pouvez obtenir la même quantité d'alcool fini en moins de temps, en y consacrant beaucoup moins d'énergie. Comme vous pouvez le constater, les avantages du NBR sont nombreux et vous devez tous les considérer et les évaluer afin de pouvoir conclure que la colonne de bière est le meilleur assistant pour tout distillateur opérant à domicile.

La qualité du produit fini dans le cube

Tous les avantages précédents sont très agréables, mais aucun d'eux n'est assez impressionnant pour obliger le distillateur à passer de la méthode traditionnelle à l'utilisation de la colonne de bière. Bien sûr, le manque de nettoyage, la capacité de traiter plus de purée et les économies de temps et d'énergie faciles sont de beaux bonus. Mais jusqu'à présent, l'avantage même qui est le plus important n'a pas été abordé. Le fait est qu'en utilisant du NBR, vous pouvez obtenir de l'alcool brut de bien meilleure qualité et beaucoup plus pur. Pourquoi? En fait, tout est assez simple. Lorsque vous utilisez la méthode de la cuve, le processus d'évaporation de l'alcool de la purée prend beaucoup de temps. Pendant ce temps, d'autres processus chimiques sont également lancés, au cours desquels la levure contenue dans la purée, ainsi que certaines autres substances, sont «bouillies», ce qui donne finalement au produit alcoolisé fini des arômes et des goûts supplémentaires. Naturellement, lors de l'utilisation d'équipements de haute qualité, ces odeurs et ces goûts sont à peine distinguables, mais ils sont toujours présents, ce qui réduit considérablement les propriétés organoleptiques de l'alcool brut.

Qualité du produit fini chez NBK

Si vous utilisez NBK, le processus d'évaporation de l'alcool de la purée est incroyablement rapide - cela prend au maximum quinze secondes. Pendant ce temps, aucun des processus annexes n'a le temps d'atteindre un stade tel qu'il donne à la vapeur saturée d'alcool ses arômes et ses saveurs. En conséquence, lors de l'utilisation de NBR, l'alcool brut est obtenu aussi pur et de haute qualité que possible, et c'est ce qui place les colonnes de bière beaucoup plus haut que même le cube le plus avancé.

NSC Vilenoff (6kW)

Vous aurez maintenant une idée de ce que sont les NBK sur le marché aujourd'hui. Le produit dont il sera question maintenant est la meilleure colonne de bière qui puisse tomber entre vos mains. Sa puissance est de 6 kW, ce qui permet à l'appareil de fonctionner plus qu'efficacement. L'unité a une hauteur assez importante - un peu plus de deux mètres. Le réservoir d'évaporation est situé à la base et a un volume de 93 litres. Si nous parlons de l'alimentation en purée, elle est réglable, c'est-à-dire que vous pouvez vous-même contrôler la quantité de produit qui sera introduite dans la colonne. Le débit maximum est de 70 litres par heure, mais vous pouvez le réduire à n'importe quel niveau à votre discrétion. Le rendement approximatif d'alcool brut est de 13,5 litres par heure, mais ce chiffre n'est pas stable - cela dépend en grande partie des qualités de la purée que vous utilisez. Cette NSC est la meilleure colonne disponible pour tout le monde, mais elle est loin d'être la seule que vous puissiez obtenir.

NSC AR-480

Le produit précédent coûte plus de six cents dollars et tout le monde ne veut pas dépenser une somme aussi impressionnante. Donc, si vous souhaitez toujours acheter NSC, mais que vous ne disposez pas de tels fonds, une mini-colonne de lavage peut vous être utile. Il est beaucoup plus petit, il lui manque certains éléments comme le réservoir de l'évaporateur qu'il faut brancher séparément, et il est aussi moins performant du fait que sa puissance n'est que de 2,5kW, ce qui est bien moins que par rapport au modèle précédent. Cependant, l'appareil reste toujours incroyablement fonctionnel et, plus important encore, il ne vous coûtera que trois cents dollars, soit la moitié du prix d'un NSC hautement fonctionnel de taille normale. En conséquence, vous pouvez choisir l'une de ces options - ou rechercher une autre option. Vous n'étiez intéressé par aucune des rubriques sur la bière ? Vous pouvez construire un analogue de vos propres mains. Et bien que ce ne soit pas la meilleure option et la plus sûre, vous ne pouvez pas simplement l'ignorer et ne rien dire à ce sujet.

Création NBK à faire soi-même

La solution la plus simple consiste à acheter un appareil prêt à l'emploi, mais si vous voulez expérimenter, vous pouvez essayer. Peut-être obtiendrez-vous une colonne de purée à part entière - il est assez difficile de fabriquer un appareil de vos propres mains, bien que tout puisse sembler simple sur le schéma. Comme vous l'avez déjà compris, vous devez vous assurer que dans le récipient supérieur, qui peut servir, par exemple, un inversé bocal en verre, des vapeurs saturées d'alcool sont entrées et le barde usé a coulé. L'évaporation doit avoir lieu dans le tuyau d'échappement, qui doit être réalisée à une certaine température. Si vous comprenez de tels appareils, vous aurez alors la possibilité de construire quelque chose de similaire. Sinon, il est peu probable que vous obteniez quelque chose d'assez efficace et, plus important encore, un appareil fait maison est loin d'être toujours sûr.

Le progrès ne s'arrête jamais. Et même en matière d'obtention de boissons alcoolisées fortes à la maison, les technologies s'améliorent chaque année. Les distillateurs primitifs ont été remplacés par des distillateurs à vapeur sèche, et ils sont à leur tour progressivement remplacés par des colonnes de bière et de distillation. indiquent que la colonne de bière permet d'obtenir un produit d'un degré de purification plus élevé que lors de l'utilisation d'un distillateur à vapeur sèche. Colonnes Brazhny (ou film) et cet article est consacré.

Le principe de fonctionnement de la colonne de purée

Le fonctionnement de tout clair de lune est basé sur le principe de la distillation - l'évaporation d'un liquide avec sa condensation ultérieure. Ainsi, un mélange de liquides avec différents points d'ébullition est séparé avec succès en fractions distinctes. Cependant, c'est la qualité de la séparation de ces fractions qui détermine finalement la qualité de la boisson résultante.

La colonne à bière (colonne à film, distillateur avec renfort) est plus complexe qu'une vapeur sèche. Alors que le vaporisateur sec est simplement en contact avec l'air ambiant, la colonne est équipée d'un refroidisseur supplémentaire (de renforcement), en plus du refroidisseur habituel (à condensation).
Merci à la soumission eau froide dans la colonne de renforcement, les vapeurs sortant du cube sont partiellement condensées, formant ce qu'on appelle le flegme. Ce liquide épais, formant un film sur les parois de la colonne, reflue dans alambic. Par conséquent, la colonne de bière est souvent appelée colonne de film.
Le flegme qui coule est enrichi d'impuretés à haut point d'ébullition qui montent vers lui et entraînent ces impuretés avec lui dans le cube. Dans le même temps, les vapeurs d'alcool non condensées restantes sont renforcées - elles entraînent avec elles les fractions d'alcool ascendantes. Il s'avère qu'une séparation plus précise des fractions se produit dans la colonne que dans le cube de distillation. Ainsi, à la fois la force du distillat à la sortie et sa purification à partir des fractions de queue augmentent de manière significative.

Lors de la distillation à l'aide d'une colonne, vous n'avez pas du tout besoin de parler d'un concept tel que "l'entraînement des éclaboussures", car tous les composants inutiles retournent dans l'alambic. Un point important est le fait que la colonne de bière possède son propre thermomètre, ce qui vous permet de surveiller la température de la vapeur et de couper avec précision les fractions. Cela se produit en ajustant l'alimentation en eau du déphlegmateur (renforcement du réfrigérateur). Moins il y a d'eau de refroidissement - moins il y a de renforcement et plus le débit de distillat arrive à la sortie du réfrigérateur de refroidissement. Si vous souhaitez obtenir un distillat de force et de pureté supérieures, davantage d'eau est fournie pour refroidir le déphlegmateur. Mais le temps de distillation dans ce cas sera considérable.

Comme vous pouvez le voir, le principe de fonctionnement de la colonne de bière dans clair de lune encore pas si compliqué. Il est seulement important de s'adapter au réglage de l'alimentation en eau : les changements de température visibles ne se produisent pas immédiatement. Le système est inertiel, vous devez donc réguler l'eau lentement, en faisant des pauses de 20 à 30 secondes pour établir un nouvel équilibre dans la colonne. Mais précisément à cause du réglage fin régime de température en raison du réfrigérateur, une sélection plus précise des têtes se produit sur la colonne avec renfort. Et les queues aussi.

En ce qui concerne, il n'y a absolument aucune restriction ici. La colonne de purée est particulièrement bien adaptée à la production de boissons qui impliquent un manque de propriétés aromatisantes des matières premières utilisées pour la purée.

La différence fondamentale avec le sèche-linge

Dans un appareil à vapeur sèche, certaines des têtes (et il s'agit de l'acétone, des éthers, du méthanol - en un mot, tout ce qui bout à une température inférieure à l'alcool) "glissent" inévitablement dans le produit. Le steamer est en contact avec l'air de la pièce, et la température de cet air est généralement constante tout au long du processus et suffisamment élevée (pour le confort du distillateur lui-même). Et comme dans ce cas, il est difficile de créer une différence de température plus importante, les éthers et alcools dont le point d'ébullition est proche du point d'ébullition de l'alcool vont inévitablement pénétrer dans le produit. La colonne, quant à elle, vous permet d'ajuster avec précision la température de vapeur souhaitée et de la maintenir longtemps.

Dans le cas des résidus (huiles de fuse et esters lourds), le refroidissement est encore plus préférable que le réchauffage de la vapeur (comme cela se produit dans un vapeur sec). Et lorsque l'on travaille sur une colonne avec renfort, il vaut mieux baisser la température et ne pas prendre un peu d'alcool que de laisser un "bouquet de queues" dans le produit, ce qui gâchera la boisson. Il s'avère que lorsque nous travaillons avec une colonne de bière, nous avons le choix: soit un renforcement maximal (ici, nous réglons le régime de température), soit la vitesse maximale possible (nous ne réglons rien, et nous obtenons le résultat, comme lorsque nous travaillons avec une vapeur sèche).

Colonne de purée continue - quelle est la différence

Il existe également le concept d'une colonne de purée continue. Cet appareil vous permet de distiller de grandes quantités de moût. Le principe de fonctionnement d'une colonne de purée continue est que le processus de distillation est en cours, des parties de la purée sont introduites en continu dans le système et une pompe est incluse dans la configuration. Le fonctionnement d'une telle colonne implique de gros volumes de production (à partir de 100 litres de purée) et la production de seuls liquides à bas point d'ébullition (jusqu'à 76-78 ° C). Ainsi, il n'est pas question de séparer la fraction de tête, et une deuxième distillation sera certainement nécessaire. La question de savoir si une telle unité est nécessaire à la maison est un point discutable.

Avantages de l'utilisation d'une colonne de purée

La colonne de film (moût) vous permet de suivre strictement la technologie de production d'alcool fort à la maison, ainsi que d'effectuer une purification de haute qualité du distillat à partir d'impuretés nocives et d'huiles de fusel. Le réglage des bijoux du régime de température de distillation vous permet d'obtenir une résistance et une pureté élevées de la boisson, ce qui est important lors de son utilisation. Lorsqu'elle fonctionne correctement, la colonne à film vous permet d'obtenir un distillat de meilleure qualité que lors de l'utilisation d'un vaporisateur sec. Eh bien, dans le cas de l'utilisation de buses supplémentaires (tsarg), une telle colonne se transforme complètement en une colonne de distillation.

Une particularité de cet appareil, contrairement au distillateur et à la colonne de distillation, est d'obtenir clair de lune fort avec des notes de goût de purée (céréales ou fruits). Cet appareil ne transmet pas tout le goût et l'odeur comme un distillateur, mais il ne purifie pas le produit en alcool médical. Une sorte de juste milieu entre distillat et rectifié, que l'on appelle communément " sous-rectification».

Nous aurons besoin de l'équipement suivant pour un travail confortable sur la colonne de bière :

• Robinet à aiguille pour. Il faut réguler très clairement la puissance d'approvisionnement en eau, car celle-ci sera déterminante au stade de la sélection des têtes.
• Chauffage avec possibilité de thermorégulation. , ou le gaz doit pouvoir régler la puissance de chauffage.
• Deux. L'un doit indiquer la température de la purée et le second doit indiquer la température de la vapeur d'alcool à la sortie du condenseur à reflux.
• Conteneurs pour recevoir le clair de lune. , le corps et nous allons collecter dans différents conteneurs.

Il s'agit d'un ensemble de base que tout propriétaire d'un tel clair de lune devrait avoir.

Instructions étape par étape pour la distillation sur une colonne de bière

Malgré la haute résistance du produit et sa pureté relative, nous double distillation nécessaire. Par conséquent, nous faisons le plein de patience et commençons à créer.

Le condenseur à reflux jouera un rôle déterminant dans la distillation qu'il vous faudra ajuster avec précision.

1. Nous réalisons première distillation purée sans condenseur à reflux et. Nous le faisons à température maximale et en peu de temps.
2. Nous démontons la colonne et la lavons soigneusement de l'huile de fusel et d'autres impuretés malodorantes.
3. Nous diluons l'alcool brut obtenu à 20%.
4. Commencer seconde distillation. Nous allumons le chauffage au maximum et surveillons attentivement la température. Il est préférable d'allumer le condenseur à reflux un peu immédiatement pour éviter que des têtes malodorantes ne pénètrent dans la conduite de vapeur. À environ 45 degrés, le condenseur à reflux doit être allumé à fond.
5. Lorsque la température dans le cube atteint 80 degrés, il sera nécessaire de réduire la puissance pour sélection des objectifs, qui sont encore en cours de collecte dans le tiroir devant la première glacière. Il faut 15 à 20 minutes pour aligner les fractions dans la colonne de bière. Nous attendons que la température monte à 85 degrés et commençons à réguler l'alimentation en eau du déflegmateur.
6. Vous devez atteindre un taux de sélection de baisse par seconde. Diminuez la puissance d'alimentation jusqu'à ce que le produit sorte exactement à ce rythme. La colonne de bière ne réagit pas immédiatement, donc après chaque tour de la vanne à pointeau, attendez 1 minute jusqu'à ce que la sélection se stabilise.
7. Il est préférable de sélectionner les têtes par odeur. Mettez quelques gouttes sur votre main et sentez : si ça sent l'acétone, continuez à le prendre. Si l'odeur est purement de l'alcool, changez le récipient de réception et ramasser le corps.
8. La température de chauffage peut être augmentée. Dans la colonne après le condenseur à reflux, elle ne doit pas dépasser 78 degrés Celsius et dans le cube, elle doit atteindre 92 degrés. Après cela, vous pouvez ramasser les queues.
9. Malheureusement, les résidus ont en fait une bonne teneur en alcool, donc les collecter et les re-distiller est très rentable. Si vous recherchez la qualité, pas le volume, vous pouvez ignorer cette étape.
10. La course est terminée. Laissez infuser les produits pendant 2-3 jours et vous pourrez commencer la dégustation.

Beaucoup n'allument pas le condenseur à reflux avant le début de la sélection. Nous considérons que cette tactique est mauvaise, car les têtes ne sont pas concentrées dans le roi et un bon produit entre aussi dans la sélection t, avec nuisibles.

Par conséquent, ouvrez immédiatement l'alimentation en eau. Elle peut être faible au début, mais à 45 degrés elle devrait déjà circuler normalement dans l'appareil.

Les principales erreurs que commettent les moonshiners

Faites attention à ces points, car c'est là que la plupart échouent tous leurs efforts.

Économiser l'eau ne mènera à rien de bon.

1. Mise en marche du déflegmateur après le début de la sélection. L'économie d'eau entraîne une détérioration de la qualité du produit. Quel est l'intérêt de faire du brassage maison si vous essayez même de toutes vos forces de fabriquer un produit bon marché et de mauvaise qualité ? Et donc le coût est faible, beaucoup plus faible. En savoir plus sur la connexion correcte du refroidissement par flux ici -.
2. Robinet d'aiguille à défilement rapide. Beaucoup se précipitent pour réduire l'approvisionnement en eau et tournent rapidement le robinet. Laissez le temps à l'appareil de se stabiliser, il ne répond pas instantanément.
3. Prise de but trop rapide. Pour cette raison, vous ne pouvez pas les calculer normalement, car un produit normal entre dans la sélection avec eux.
4. Ne pas laver la colonne entre la première et la deuxième distillation. Toutes les impuretés qui restent sur les parois de la canalisation de vapeur s'écoulent directement dans notre produit.

Paresse et économie- les pires qualités pour un moonshiner. Les gars, allons-y un bon produit, et pas des conneries !