La colonne travaille pour elle-même. Le dispositif et le principe de fonctionnement de la colonne de distillation. Vidéos utiles sur l'appareil et le bricolage

Bien que le plus souvent cette question ressemble à "comment fonctionne une colonne de film de renforcement?", Je n'ai délibérément pas séparé les colonnes de film (lavage) et garnies (correctement de distillation) dans l'en-tête. Le fait est que d'un point de vue fondamental, l'essence de leur travail est la même. Commençons par regarder le travail. colonne de film avec extraction de vapeur.

Considérons la section de la partie de reflux de la colonne.

Cela montre le moment de fonctionnement de la colonne au début du processus, lorsque le débit complet de refroidissement est fourni au déflegmateur et que la puissance de chauffage fournie au cube est complètement utilisée. La colonne, comme on dit, travaille pour elle-même. Cela signifie que la température du liquide dans le cube a déjà atteint le point d'ébullition correspondant à la teneur en alcool, mais rien ne passe pour la sélection, puisque toute la vapeur est condensée par un condenseur à reflux et renvoyée dans le cube. Pour faciliter la compréhension, nous supposons que la composition du liquide de fond contient trois fractions avec des points d'ébullition, respectivement, t 1 , t 2, et t 3 Ascendant. En conséquence, la fraction 1 bout plus tôt que la fraction 2 et la fraction 3 bout en dernier.

Le flegme condensé sur la surface interne du condenseur à reflux à une certaine hauteur (dans la zone où la température de la vapeur est comparée à la température de condensation d'une certaine fraction) forme un film qui recouvre uniformément la surface du tuyau et s'écoule. Vers lui, de la vapeur chaude monte au centre de la colonne, qui interagit avec le film, le chauffant progressivement. Il arrive un moment où le film commence à s'évaporer et rejoint la vapeur qui monte. C'est ce qu'on appelle la réévaporation. En raison de l'inertie des processus thermiques et pour un certain nombre d'autres raisons, la réévaporation a une certaine plage et occupe un certain espace de la surface de la colonne. L'illustration montre que la fraction 1 se réévapore dans la plage comprise entre t1 cond et t1 cond, occupant sa partie de la surface de la colonne. Le même processus se produit avec la fraction 2, et la fraction 3 dans cet exemple est complètement dans le cube (elle a la température d'ébullition et de condensation la plus élevée).

Après avoir laissé la colonne travailler pour nous-mêmes, nous procédons à la sélection de la première fraction.

Pour ce faire, on réduit le débit d'eau traversant le condenseur à reflux jusqu'au moment où le point t1 cond dépasse le condenseur à reflux. La fraction 1 va maintenant se condenser dans le refroidisseur principal. On peut commencer à la récupérer.

Si les points d'ébullition des fractions étaient sensiblement différents et qu'il n'y en avait pas beaucoup eux-mêmes (comme dans notre exemple, ce qui peut nous empêcher de simuler une telle situation, maître maître), alors la sélection se poursuivrait jusqu'au retrait complet de la fraction 1, après quoi il s'arrêterait complètement. Dans ce cas, la fraction 2 occuperait une place dans la colonne approximativement similaire à la place de la fraction 1 dans la première image, et la fraction 3 se déplacerait à la place de la fraction 2.

À ce stade, nous réduisons à nouveau le refroidissement du condenseur à reflux et commençons à sélectionner la fraction 2 pour "complète la victoire". Et ainsi de suite, avec tous les arrêts. Il est nécessaire de modifier soigneusement le débit d'eau à travers le condenseur à reflux, sans oublier l'inertie des processus thermiques et de manière très précise (pour cela, vous avez besoin d'un thermomètre après le condenseur à reflux et d'une vanne à pointeau pour l'eau).

Tous similaires processus technologique illustre un concept tel que la "séparation". Plus les réglages sont précis, plus la zone de contact entre le flegme et la vapeur est grande, plus la capacité de séparation de la colonne est élevée. Il est d'usage de parler de "plaques". Ce que c'est? Dans les colonnes industrielles, le volume interne de la partie ascendante est rempli de disques horizontaux de forme complexe avec des fentes à travers lesquelles s'écoule le flegme. Cette conception permet une grande surface de film et une bonne réévaporation. Plus il y a de tels disques, appelés « plateaux », plus le pouvoir séparateur de la colonne est élevé. Dans les colonnes industrielles, le nombre de "plateaux" commence à partir de 100. A titre de comparaison, les colonnes garnies ont un "plateau conventionnel" pour chaque 2-10 cm de hauteur de la pièce garnie (dépend du diamètre, de la hauteur et de la garniture utilisée, la différence dans l'emballage utilisé détermine simplement combien vous recevrez de plaques conditionnelles par mètre de votre colonne), et de plaques de film par 20 cm de la partie formant le flegme (encore une fois, cela dépend de l'état de la surface de la partie interne de la colonne, la présence d'une spirale dans celle-ci, etc.). Mais c'est l'idéal. Alors, calculez - pour atteindre la qualité de séparation d'une colonne industrielle, une colonne à garnissage (fonctionnant sur des garnissages traditionnels) devrait avoir une hauteur de 2 à 10 m, ce qui, bien sûr, est irréaliste chez nous. Cependant, la technologie industrielle diffère de la technologie « maison » (la sélection, par exemple, peut se faire à partir de n'importe quelle plaque souhaitée ou de plusieurs à la fois, en sélectionnant différentes fractions) et les industriels n'utilisent pas tout leur potentiel. En général, pour obtenir un "distillat d'alcool" de haute qualité (du point de vue du distillateur GOST "interne"), 15 à 20 "plaques conditionnelles" suffisent amplement. Eh bien, un rectificatif de qualité satisfaisante peut être obtenu sur 50 plaques (pour la buse SPN, cela représente environ 1 mètre de la partie buse), ce qui est tout à fait réalisable à la maison

Avec la division, cela semble entendu. Et qu'en est-il du renforcement ? Oui, tout est simple. La forteresse dépend de la quantité d'eau dans la solution, et l'eau est également l'une des fractions. Mieux les factions sont divisées et sélectionnées, plus grande est la forteresse. Ceux. en principe, sous réserve de toute « sagesse » technologique, un produit plus fort est en même temps plus pur. Bien qu'en cas de modes de fonctionnement incorrects, seule l'eau puisse être prélevée (j'exagère, bien sûr, mais c'est possible). Ensuite, nous obtenons un shmurdyak fort à la sortie.

Nous traitons tous en tremblant, avec beaucoup de fierté et d'amour ce qui est cultivé et produit par nos propres mains, qualifiant ces produits de respectueux de l'environnement. Il ne s'est pas éloigné de l'attrait pour le naturel et la pureté.

Le produit, bien sûr, est de haute qualité et en quantités raisonnables est utile. Cependant, la question de à propos de débarrasser le produit des impuretés nocives.

Savez-vous comment nettoyer le clair de lune ? Après tout, les huiles de fusel sont certainement contenues même dans un liquide «propre comme une larme», s'écoulant finement d'un tube ordinaire, dans lequel une colonne de distillation n'est pas fournie, dans un pot substitué.

La vodka prête à l'emploi, que nous achetons tous périodiquement dans les magasins, est exempte de substances nocives, principalement de huiles de fusel. Et le secret est assez simple.

Dans les usines produisant breuvages alcoolisés, ils n'utilisent pas de distillation (comme dans moonshine), mais rectification, une méthode fondamentalement différente.

Par conséquent, le "kazenka" est exempt d'impuretés et a généralement un effet plus doux sur le corps. Bien sûr, nous parlons de vodka de haute qualité.

Considérez ce qu'est une colonne de distillation et pourquoi un quai Moonshine en a besoin. C'est d'abord une sorte superstructure au-dessus du réservoir de distillation, servant de filtre dans lequel ils se déposent. Un schéma détaillé de la colonne de distillation est présenté ci-dessous.

Le principe de base de la colonne - nettoyage mécanique du clair de lune de diverses impuretés encore au stade de la production.

Lors de la distillation conventionnelle (distillation), tout l'alcool, ainsi que d'autres vapeurs, sont libérés de la purée pendant le chauffage, se mélangent les uns aux autres afin de passer ensemble par le tube de sortie vers le réfrigérateur, puis transformer en un liquide dégoulinant dans un réservoir substitué.

La séparation de ces vapeurs en vapeurs d'alcool et de fusel dans des conditions domestiques normales est difficile.

Le résultat ne peut être atteint que partiellement par le contrôle régime de température, et séparation des "têtes" avec des "piles".

Et voici comment fonctionne une colonne de distillation: lors de la rectification, les vapeurs mixtes, montant, sont converties en un liquide qui coule dans des «plaques» spéciales, qui sont équipées d'une colonne de nettoyage de distillation d'un appareil de distillation.

Dans le flegme (liquides dans les assiettes), il reste des composés volatils (bouillant à des températures assez basses), et plus haut, dans le système de refroidissement, des composés non volatils montent, où ils se transforment en un liquide contenant de l'alcool - un clair de lune purifié.

Les huiles de fusel et autres composés nocifs restent dans le flegme, et l'alcool se condense librement et s'écoule dans les plats substitués.

Pour les appareils faits maison, le principe de fonctionnement de la colonne de distillation reste le même, mais la fonction de retardement du reflux n'est pas assurée par des plaques, mais par de multiples petits ressorts de débarbouillettes de cuisine en acier inoxydable.

Comment faire à la maison ?

Il existe déjà des alambics Moonshine prêts à l'emploi avec une colonne de distillation qui peuvent être achetés via Internet. En règle générale, ils sont pratiques et de qualité suffisante, mais les prix des redresseurs en arrêtent beaucoup, même dans le but de produire un clair de lune d'une qualité exceptionnelle.

Alors, abandonnez et utilisez les méthodes "grand-père" pour nettoyer le produit : coton, charbon actif, filtres à café ? Bien sûr que non, les artisans folkloriques ont trouvé un moyen de sortir de cette situation.

Nous vous apprendrons à fabriquer vous-même une colonne de distillation, littéralement à partir de matériaux improvisés. Mais avant de procéder à la mise en œuvre de l'idée, pesez correctement le pour et le contre de cet appareil.

avantages rectification:

Purification presque parfaite du clair de lune des impuretés nocives.
À l'aide de moonshine obtenu à partir d'un appareil équipé d'une colonne de purification de moonshine à faire soi-même, vous pouvez préparer diverses boissons de très haute qualité à forte teneur en alcool.
La qualité du produit résultant sera conforme aux GOST pour la production industrielle.
Ce n'est qu'à l'aide d'une colonne de distillation que vous pouvez obtenir produit final vraiment propre et de haute qualité. Avec une distillation ordinaire, même un tel résultat ne peut être atteint.

Les moins:

Selon de nombreux vénérables moonshiners, après avoir traversé la colonne de distillation, le produit final est «émasculé», perdant non seulement l'huile de fusel, mais aussi la plupart des composants aromatiques (par exemple, le goût de confiture que vous y avez ajouté).
Le processus de fabrication du produit final est plus long dans le temps, ce qui signifie qu'il nécessite également des coûts énergétiques importants (électricité, gaz, bois de chauffage).
Vous avez besoin de la colonne elle-même, que vous devez acheter ou fabriquer vous-même.

Pour fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains, il est nécessaire, après avoir compris le principe de fonctionnement, de faire un tel appareil.

Rappelez-vous que la colonne de distillation pour clair de lune encore nécessite des matières premières de qualité afin qu'il puisse remplir son objectif principal.

Tu auras besoin de:

tuyau inoxydable d'un diamètre de 30 à 50 mm et d'une hauteur de 1,3 à 1,4 mètre. Il est souhaitable de ne supporter qu'un tel diamètre afin d'obtenir le fonctionnement le plus correct de l'équipement. L'acier inoxydable est un matériau chimiquement inerte, il n'est pas sujet à la corrosion, n'émet pas d'odeurs étrangères et d'impuretés chimiques;
beaucoup pensent qu'il est encore mieux de faire une colonne de distillation cuivre, mais cela est déjà à votre discrétion et selon vos possibilités ;
éléments de liaison, ainsi que des tubes en silicone et/ou en cuivre ;
isolation(un morceau de caoutchouc mousse fera l'affaire);
serrer d'un compte-gouttes médical (pas nécessaire, mais ajoute de la commodité);
2 pinces à mailles métalliques- en fonction du diamètre intérieur du tuyau et des rondelles de butée pour ceux-ci ;
éléments de contact, qui purifiera les vapeurs d'alcool des impuretés. Les petites perles de verre sont tout simplement excellentes à cet égard, mais la question est de savoir où les obtenir en quantité suffisante (elles doivent remplir l'intérieur de la colonne aux 2/3, ou au moins à la moitié). Par conséquent, un remplaçant a été trouvé - tampons à récurer en métal d'un montant de 30 à 40 pièces.

Le choix des éponges à récurer à ressort métallique est l'étape la plus importante dans la fabrication d'un redresseur. Tu peux aller faire les magazins uniquement avec aimant. L'acier inoxydable de qualité alimentaire (approuvé pour une utilisation dans l'industrie alimentaire) NE S'AIMAGNE PAS !

Sinon, vous pouvez acheter un gant de toilette qui rouillera à l'intérieur de la colonne, ou un en acier inoxydable technique qui libère des composés nocifs.

Ici, en fait, se trouve tout l'équipement supplémentaire, étant donné que vous avez déjà un distillateur Moonshine, y compris un cube et un réfrigérateur.

Processus de fabrication

Quelle sera votre colonne de distillation à faire soi-même - vous décidez. Le principe de montage prévoit également plusieurs solutions possibles :

Coupez le tuyau sélectionné en deux parties (supérieure - 0,5 - 1/3 de la hauteur totale).
Les bords, ayant chanfreiné, s'amarrent. C'est possible - en utilisant un adaptateur ou une connexion filetée.
Au bas du tuyau, il est nécessaire d'installer un treillis métallique pour que les particules de charge ne tombent pas dans le cube. Avec cette partie, une colonne de distillation artisanale sera installée sur alambic.
Coupez vos éponges en acier inoxydable existantes en petits morceaux d'environ un demi-centimètre. Remplissez la partie inférieure (rappelez-vous qu'elle doit représenter au moins 0,5 de la hauteur totale du redresseur, mais pas plus des 2/3) avec des morceaux d'éponge métallique. Après cela, fermez le tuyau avec un filet et fixez-le avec une rondelle de butée.
Fixez la partie inférieure du tuyau directement au réservoir, isolez la connexion.
Le dispositif général de la colonne de distillation prévoit la présence d'une chemise d'eau, par conséquent, un carter d'eau avec deux buses d'entrée et de sortie pour le refroidissement est soudé hermétiquement à la partie supérieure du tuyau.
Par le haut, le tuyau doit être fermé avec un couvercle ou soudé en faisant un trou pour le tube atmosphérique.
Au-dessus de la jonction avec le tuyau inférieur de 1,5 à 2 cm, faites un trou pour le tuyau à travers lequel le distillat (moonshine) est évacué. En dessous, fixez une plaque sur laquelle le condensat s'accumulera - le flegme.
Connectez les sections de tuyau les unes aux autres. Voici une colonne conçue pour nettoyer le clair de lune de vos propres mains et est prête.

Important! Le raccord de tuyau doit être étanche, mais pliable. Si vous le mettez sur un mastic, il ne sera plus possible de rincer le remplissage interne, et aussi, si nécessaire, de le remplacer.

Il est important que les morceaux de ressorts ne soient pas entrelacés les uns avec les autres, mais compacté de manière compacte. Ne poussez pas le remplisseur de force, secouez plutôt et tapotez le tuyau, en remplissant tout le segment.

La dernière étape est la connexion au réfrigérateur déjà dans l'alambic Moonshine. Il est pratique de le faire avec un tube en silicone, avec une pince compte-gouttes installée dedans. Ainsi, vous pouvez régler la vitesse du liquide à tout moment.

Vidéos utiles sur l'appareil et le bricolage

Le principe de fonctionnement de la colonne de distillation :

Nouvelle colonne de distillation "Prima", le principe d'une connexion rapide, voir :

Travaux pratiques sur la colonne depuis le moment du versement de l'alcool brut jusqu'à la séparation des résidus :

Après avoir examiné le dessin de la colonne de distillation, vous comprendrez comment l'assembler correctement. Et après l'avoir vérifié en action, vous comprendrez que vous produisez maintenant un clair de lune fort et parfaitement purifié. Partagez des informations avec vos amis sur les réseaux sociaux !

Comme déjà noté, environ 70 composants différents ont été trouvés dans les impuretés de la purée : acides, acétones, esters, aldéhydes, alcools légers et lourds, huiles de fusel, etc. Des impuretés se forment au moment de la préparation du moût, mais s'accumulent surtout pendant la fermentation, et pendant la distillation, la purée entre presque complètement dans le SS.

La tâche principale de la rectification est une séparation claire des impuretés de l'alcool rectifié.

La quantité d'impuretés dans un distillat anhydre (c'est-à-dire le distillat moins l'eau) ne l'est généralement pas. dépasse 6 %. La quantité spécifique de "déchets" dépend généralement de la précision du respect de la technologie de préparation de la purée. Beaucoup de ces impuretés sont difficiles à séparer du SR, et seul le bon fonctionnement de l'équipement de distillation vous permet de vous en débarrasser dans la partie commerciale de l'alcool rectifié.

D'un point de vue pratique, toutes les impuretés existant dans SS (les 6% mentionnés précédemment) peuvent être divisées en deux groupes en fonction du point d'ébullition du CP (tébullition = 78,15 ° C à 760 mm Hg):

- tête (= 2,5%);
- queue (3,5%).

Les impuretés de tête comprennent toutes les substances ayant un point d'ébullition inférieur à 78,15°C et précédant (au moment du processus de distillation) l'apparition de CP à partir de la colonne de distillation. Ce sont ces impuretés qui occupent la première ligne (de tête) de sélection de la colonne de distillation, et c'est précisément derrière elles que se place CP à son tour. Parmi ces substances, les plus connues sont l'alcool méthylique (pe = 64,7°C) et les impuretés du groupe des aldéhydes, dans lesquelles tbp est légèrement inférieur, mais très proche de CP tbp.

Les impuretés de queue comprennent toutes les substances dont le point d'ébullition est supérieur à 78,15 "C, ces substances sont distillées immédiatement après CP. Ce sont elles qui prennent leur place dans la queue de la file d'attente générale pour CP. Parmi ces substances, la plus célèbre est le groupe des huiles de fusel (tboil est un peu plus élevé, mais très proche de tbp CP).

5.1. Préparation de la colonne pour le travail.

a) Assembler l'unité de distillation comme indiqué dans son passeport.
Pour la rectification, remplissez le réservoir d'évaporation aux 3/4 de son volume avec de l'alcool brut, d'une force ne dépassant pas 35-45%) Arrêtez la sélection.

r) Vérifier l'étanchéité de l'assemblage.

e) Ouvrez le débit d'eau de refroidissement.

f) Allumez le chauffage du liquide de fond.

5.2. calculs préliminaires.

Il est très pratique de faire un calcul préliminaire des résultats futurs (attendus) avant de commencer à travailler sur une colonne de distillation (pendant que le liquide de fond est chauffé). Ces calculs sont un plan de travail approximatif pour la rectification et seront naturellement (selon le thermomètre, l'odeur) corrigés par vos soins. Ce plan de travail permettra de déterminer les moments de votre présence près de la colonne et d'indiquer le montant approximatif des fractions reçues.

Un exemple de calcul préliminaire. Volume de travail 10 l. Un élément chauffant technologique d'une puissance de Wt = 1 kW est installé dans le réservoir d'évaporation.

Donné:
Le volume d'alcool brut 10l
Concentration d'alcool dans SS 40

Il faut déterminer :

1) Le temps de chauffage du liquide de fond jusqu'à ébullition
2) Temps total de rectification et nombre de fractions obtenues

Calcul:

1) Le chauffage du liquide de fond à ébullition est effectué en utilisant la puissance installée Wt \u003d 1 kW à partir d'une température de 20 "C à 95" C. La capacité calorifique du SS est très proche de la capacité calorifique de l'eau 4,2 kJ/(kg deg);

Temps de chauffage \u003d (10 l * 4,2 kJ / (l deg) * (95-20) deg) / (1 kW) \u003d 3150 sec \u003d 52 min

2) Rectification. 10l d'alcool brut à 40% contiennent 10l.0.4=4l=4000ml de distillat déshydraté. Laissez ce distillat avoir la répartition suivante par fractions (la répartition exacte dépend de la qualité de l'alcool brut initial et cela ne devient clair qu'après une rectification correcte):

Temps total de rectification = préparation + échauffement + "tête" + alcool + "queue" = 15min + 50min + 20min + 3h45min + 10min = 5h20min = 5.3h,

pour lequel on obtient 3760 ml d'alcool rectifié pur avec une productivité moyenne de 3,76 l/5,3 h = 0,71 l/h.

Composition par fractions		Taux de sélection moyen			Temps d'extraction des fractions
Nom	ml		ml/heure	ml/min		min	h.min
"tête"
alcool
"queue"

A partir de cet exemple, vous pouvez calculer simultanément la productivité journalière spécifique de l'installation depuis l'alcool brut jusqu'à l'alcool rectifié.

Débit journalier = 0,71l/h 24h = 17l/jour.

5.3. Le processus de redressement.

Le processus de rectification est contrôlé et régulé selon l'indication d'un thermomètre. Une dépendance typique du changement de température t dans le temps est illustrée à la Fig. 9, indiquant cinq périodes :

Désignation Nom de la période de rectification Capacité Prélèvement
Et chauffage Wy E=0
B stabilisation Wy E=0
Dans la sélection des fractions de tête Wt 30% de Enom
G sélection de la fraction alcoolique alimentaire Wt Enom
D sélection des fractions de queue Wt Enom

Température

Fig.9 Changement de température pendant la distillation de l'alcool.

A) chauffage.

Le SS dans le réservoir d'évaporation est chauffé par tous les éléments chauffants qui y sont installés avec une puissance totale - Wy. Après un certain temps, le SS dans le cube commence à bouillir et le chauffage progressif de la colonne par la vapeur montante commence. A ce stade, il est nécessaire de passer à la puissance technologique Wt indiquée dans le passeport d'installation.

Si un tel changement n'est pas effectué, la colonne s'étouffera après quelques secondes. N'OUBLIEZ PAS que la colonne ne peut pas être dans cet état pendant plus de 30 à 60 secondes, sinon la colonne et le déphlegmateur déborderont de distillat et sa décharge d'urgence commencera par le raccord supérieur du déphlegmateur vers l'extérieur. Si vous avez encore manqué le moment du début de l'ébullition et que la colonne s'est étouffée, vous devrez alors supporter la perte d'alcool et éteindre la colonne. Attendez ensuite que le processus d'inondation s'arrête et allumez Wt.

Une fois la colonne réchauffée, un saut de température est observé, qui est noté par un thermomètre.

B) Stabilisation.

La colonne fonctionne à capacité technologique Wt. La sélection est bloquée par E=O. La colonne travaille pour elle-même, nombre de reflux V= . En regardant les lectures du thermomètre, attendez que la température diminue et se stabilise au niveau le plus bas.

A ce moment, le processus de séparation et d'accumulation des fractions de tête (bas point d'ébullition) dans la partie supérieure de la colonne a lieu. Après 10-15 minutes, ce processus est terminé et la température dans la partie supérieure de la colonne atteint sa valeur minimale et se stabilise à 3-5 "C en dessous du point d'ébullition attendu CP. L'ampleur de cette différence dépend de la composition et de la quantité des fractions à faible point d'ébullition dans le CC La température d'ébullition attendue CP t peut être déterminée à partir de la pression atmosphérique actuelle à l'aide du graphique de la Fig.3.

Si vous n'avez pas de thermomètre, laissez simplement la colonne fonctionner toute seule pendant 15 minutes. Si ce processus s'éternise, il ne fera que s'améliorer. Vous serez en mesure de séparer plus précisément toutes les impuretés de tête qui se sont accumulées dans la colonne à ce stade.

Si vous travaillez avec un comparateur de température électronique, vous pouvez déterminer plus précisément la fin de la stabilisation de la colonne par la différence de température.

C) Sélection des fractions de tête.

La sélection des fractions de tête doit être effectuée aussi lentement que possible (avec un grand nombre de reflux). La sélection lente ne « barbouille » pas une fraction le long de la colonne et n'emporte pas avec elle les fractions qui la suivent. En raison de la petite quantité, mais d'une grande variété de substances dans la fraction de tête, cette partie du distillat est en fait une grande zone de transition (p sur la figure 7) entre de nombreuses impuretés de tête et du SR pur.

Pour la bonne organisation de la sélection en cette période difficile de rectification, on peut préconiser la démarche suivante qui consiste à décomposer l'étape « B » en trois intervalles de temps égaux successifs.

Écart	Durée		Sélection
"À"		min		ml/heure	ml/min
élémentaire			50%Énom
moyen			30%Énom
de transition			10%Énom		1,66

Un tel schéma d'organisation de la sélection des fractions de tête vous garantit :

séparation complète des fractions de tête du cube, et leur absence complète dans la fraction alimentaire SR qui les suit ;
le volume minimal de la fraction de tête et l'absence de la fraction alimentaire CP dans celle-ci ;
approche de la fraction principale de SR avec une petite productivité de 50%.

Cette période se termine avec la température atteignant 0,1-0,05 "C inférieure à t. On considère conditionnellement que la quantité d'impuretés à bas point d'ébullition présentes dans le SR à ce moment et provoquant une telle diminution du point d'ébullition du SR correspond à acceptable normes alimentaires.

En pratique, l'instrument le plus précis pour décider de la fin de la période de sélection des fractions de tête et du début de la sélection des aliments SR est le "nez humain" habituel.

Le contrôle de l'odeur du distillat obtenu s'effectue comme suit :

mettez quelques gouttes du distillat sélectionné dans la paume de votre main;
frottez cette flaque sur toute la surface de la paume;
amenez votre paume vers votre visage et inhalez le distillat évaporé de votre paume par le nez.

Une telle analyse instantanée et assez précise vous sera toujours utile dans la rectification de l'alcool.

La quantité totale de fractions de tête obtenues au cours de cette période est de 1 à 3 % de la quantité d'alcool attendue et dépend de la qualité de la matière première. N'OUBLIEZ PAS que le distillat obtenu par distillation des fractions de tête n'est pas produit alimentaire, car il se compose principalement d'éthers, d'acétones, d'aldéhydes et d'autres substances toxiques, et peut être utilisé UNIQUEMENT pour des besoins techniques, par exemple comme solvant.

D) Sélection de la fraction alcool alimentaire.

Installez un nouveau conteneur de réception propre et grand. Augmentons la sélection à Enom (pour conditionnel c'est 1l / h = 16,6 ml / min), qui restera jusqu'à la fin de l'ensemble du processus de rectification. Vérifions cette sélection avec un chronomètre et une éprouvette graduée. Après 5 à 10 minutes, vérifiez les lectures du thermomètre. Si tout a été fait correctement, les lectures du thermomètre ne changeront pas. De plus, cette température restera inchangée pendant toute la période de sélection de la fraction alimentaire.

Le SR obtenu à partir de ce moment est un produit alimentaire de haute qualité. Cependant, sa composition (indiscernable par beaucoup même par l'odeur) change progressivement et peut être divisée en trois parties :

les 5 premiers % du volume total de SR contiendront encore des traces de fractions de tête (au conditionnel c'est = 200 ml) ;
la partie centrale - environ 80% du volume total de SR sera absolument pur (pour conditionnel c'est = 3360 ml);
et 5% du volume total de SR avant la fin de ce mode commenceront à acquérir des traces de fractions de queue (pour conditionnel c'est = 200 ml).

Compte tenu de la dernière remarque, il peut être recommandé de préparer deux récipients étiquetés séparés pour la sélection de la fraction alimentaire, qui sont utilisés pour la sélection des premiers 5 % et des derniers 5 % de CP.

Lors de l'obtention de la partie centrale du SR, vous pouvez choisir la sélection maximale Emax (le nombre de reflux est proche de V=2, $). La valeur de Emax dépend principalement de la qualité du SS traité, elle doit donc être clarifiée à chaque rectification. Cependant, la recherche et l'affinement de celui-ci ne peuvent être recommandés qu'après le développement complet du processus de rectification conformément à ces instructions. Pour trouver Emax, il faut utiliser la deuxième version de la règle de sélection.

Mais rappelez-vous - plus la sélection est petite, meilleure est la qualité !.

Ce mode de rectification ne nécessite pas une présence constante à proximité de l'appareil, et les récipients de réception sont remplacés au fur et à mesure de leur remplissage.

Lors de la réception de la troisième partie du SR alimentaire, il est recommandé d'utiliser un récipient intermédiaire à partir duquel, périodiquement, après s'être assuré que les lectures du thermomètre correspondent au point d'ébullition du SR, verser de l'alcool dans le récipient principal.

Cette technique permet, en cas de manquement au moment de la montée en température (admission de SR avec une concentration plus élevée en alcools lourds et en huiles de fusel), d'empêcher le "mauvais" alcool de pénétrer dans le "bon" alcool.

Les distillateurs créent une colonne de distillation de leurs propres mains. Cet équipement est très efficace. Les colonnes vous permettent de séparer les liquides en fractions. RK est la classe la plus élevée d'installations domestiques Moonshine.

Moonshine est obtenu au distillateur et l'alcool pur est obtenu au distillateur. Le processus de rectification est basé sur l'interaction du liquide et de la vapeur. En présence de équipement nécessaire obtenir de l'alcool pur. Les colonnes sont en forme de plaque et garnies.

Les Moonshiners utilisent des colonnes à garnissage, qui conduisent à la séparation de l'alcool en fractions.

Colonne de distillation"Thermosphère F43"

Appareil à colonne de distillation :

tsarga avec remplissage;
unité de sélection d'alcool ;
déphlegmateur;
réfrigérateur supplémentaire.

Braga est dans l'alambic, qui est chauffé. Lorsque la température augmente, une évaporation se produit. Les vapeurs (alcools, éthers, etc.) se précipitent vers le haut le long du côté et atteignent le réfrigérateur avec une unité de sélection. Au stade initial, le robinet est fermé.

Le flegme - vapeur condensée - descend dans la colonne à travers le tube. Les fractions lourdes s'accumulent en bas, les légères en haut.

La colonne est remplie de buses. La vapeur se condense à plusieurs reprises, et le liquide s'évapore sur les éléments de l'installation. À la suite de cet échange entre le liquide et la vapeur, une partie du composant à bas point d'ébullition est extraite.

Le taux de reflux est le rapport de la quantité de condensat qui est renvoyée dans la colonne à celle qui va à la sélection. Le FC pour l'alcool est de 8 à 9, pour les distillats nobles, il est de 6 à 7. Dès l'ouverture du robinet, il est important de maintenir le taux de reflux correct.

Modes de fonctionnement de la colonne :

Distillation. Passe sans séparation.
distillats nobles. Si le nombre de buses ou le tuyau est réduit dans la colonne, les conditions sont créées pour obtenir du calvados et du chacha. Dans ce mode, le PF est de 6–7. La teneur en alcool est de 94,5⁰.
Obtention d'alcool rectifié. Les buses de la colonne sont jusqu'en haut. Indice de reflux - 9. Titre alcoométrique 96,4⁰.

Avantages et inconvénients de la méthode de rectification

Les colonnes de distillation ont des avantages et des inconvénients. RK sont :

Brazhny.
Avec sélection liquide.
Avec la sélection d'un couple.
Combiné.

Considérez les avantages et les inconvénients de tous les types.

Colonnes Brazhnye

Le rôle d'un déphlegmateur est joué par un réfrigérateur. Avantages :

conception simple;
bas prix;
facile à fabriquer;
distillateur + RK.

Désavantages:

Gestion non évidente (ne comprenant pas la quantité de mucosités renvoyée, vous ne pouvez pas en estimer le nombre).
Changement de FC dans le temps.
Exigences pour une température d'eau constante.

La colonne pour moonshine doit avoir :

Nœud de sélection ajustable.
vanne atmosphérique.
Déshumidificateur haute performance.

Échantillonnage par liquide

Le schéma de la colonne de distillation pour le moonshine Bokakob d'Alex avec des plans inclinés est utilisé. Après avoir lu l'idée de Bocacoba, ils découpent deux morceaux de cuivre et font des coupes. Aujourd'hui, ils utilisent une unité de sélection à plaques inclinées, imaginée par le concepteur.

Avantages :

peu coûteux;
assemblage facile;
distillateur et colonne de distillation.

Désavantages:

FC change au fil du temps ;
gestion non transparente.

Le HF change, vous devez donc constamment serrer le robinet. Ce n'est pas confortable.

Sélection de paire

Principe de fonctionnement : la vapeur monte et la séparation se produit. Une partie monte, l'autre va vers la droite. En déterminant les trous de passage, définissez le nombre de reflux.

Les proportions sont toujours conservées. En pratique, cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'être constamment là. Ce n'est que lorsque les « queues » commencent à partir qu'ils éteignent l'équipement.

Avantages :

conception simple;
peu coûteux;
sélection stable.

La colonne ne peut pas être utilisée comme distillateur. C'est le seul inconvénient. Braga dans ce RK ne peut pas être distillé.

Types combinés

Sélection combinée liquide et vapeur. Le point culminant se produit par paires. Sélectionnez "têtes" par liquide.

pas difficile;
peu coûteux;
remplit les fonctions d'un distillateur et d'une colonne;
le processus est stable.

La colonne combinée n'a pas d'inconvénients.

Le choix du matériau pour la fabrication des équipements

Pour la fabrication de RK, il est préférable d'utiliser de l'acier inoxydable. Les matériaux doivent être inertes aux vapeurs d'alcool. Il n'est pas pratique de remplir des colonnes de petit type avec des éléments de contact tels que des plateaux. Ils installent des buses:

grilles ;
anneaux;
des balles.

La version la plus simple de la buse est un treillis métallique pour laver la vaisselle. Assurez-vous qu'ils sont en acier inoxydable.

Un appareil à distiller est plus facile à monter qu'à fabriquer soi-même. Sans expérience, il ne sera pas possible de résoudre ce problème. Pour savoir quoi acheter pour l'assemblage, vous devez calculer la rentabilité.

Calculs

Tout d'abord, les capacités du RC sont déterminées. Il existe des calculatrices en ligne qui peuvent vous aider à le faire. La colonne est calculée en fonction de la hauteur :

Plafond de la salle - 2550 mm.
Déphlegmateur - 300 mm.
Cuba - 400 mm.
50 millimètres supplémentaires.

Obtention totale : 2550 + 300 + 400 + 50 = 1800 (hauteur de colonne).

Calcul du volume d'un cube

Considérez que le réservoir est rempli aux 2/3 du volume. Cela signifie que pour une colonne avec d = 50 mm, un cube de 40 à 80 litres convient. Si le diamètre du côté du tiroir est de 40 mm, le volume du récipient est de 30 à 50 litres. Un alambic tel qu'un autocuiseur convient pour d = 28 mm.

Calcul d'un réfrigérateur à passage unique

Il y a des coefficients qui sont guidés par. La première option pour les réfrigérateurs avec une bonne circulation d'eau est de 850 W/m2S. Le coefficient dans une bobine conventionnelle est de 150 W/m2S.

La tension au régulateur est de 100 volts. Obtenez : 100 * 100 : 19,3 = 518 watts.

Calcul de puissance

Pour un cube de distillation de 50 litres, il faut 4 kW. Un élément chauffant de 3 kW est suffisant pour un réservoir de 40 litres, et un réchauffeur électrique de 2 kW est nécessaire pour un réservoir de 30 litres.

Calcul du déflegmateur

Un refroidisseur Dimroth convient à l'extraction de liquide RK. Puissance d'utilisation - 4–5 W par 1 m². cm.

La puissance estimée du RK avec extraction de vapeur est de 2/3 de la puissance nominale. Puissance d'utilisation - 2 W par 1 m². cm.

Si la colonne a un diamètre de 50 mm, la suite du calcul est la suivante : la puissance nominale est divisée par celle d'utilisation. Obtenez : 1950 : 5 = 390 cm².

Le déflegmateur est réalisé en tenant compte des paramètres:

longueur du tuyau ;
Puissance;
Stock.

Technologie de fabrication de colonnes

Faites d'abord du dimrot. Ils prennent 4 mètres de cuivre, qu'ils tordent et enroulent pourrir. Pour ce faire, utilisez un tour. Le tuyau peut être enroulé en le tenant dans un étau. Ce processus est simple. Le tube entre facilement et le nombre de tours requis est enroulé.

La distance entre eux est de 1 mm, les spires sont donc légèrement écartées. Longueur totale - 28 cm, boucle - 5–6 cm.

Pour assembler la colonne, vous devez préparer les matériaux:

tuyau 3,2 m (fond du tiroir);
tuyau en cuivre - 35 mm d;
isolation 9 mm d'épaisseur;
tubes (15 ; 10 ; 8) ;
tube d 4 mm (4 mètres);
brides filetées ;
angle 90⁰ ;
tee;
fiche (35 mm);
adaptateur de 35 à 15;
soupape à pointeau;
raccords pour alimentation en froid;
flux et soudure;
système d'approvisionnement en eau;
buses;
vannes à pointeau - 2 pièces ;
tee.

Corps de colonne

Les colonnes sont fabriquées à partir des matériaux suivants :

cuivre;
en acier inoxydable;
verre.

Fondamentalement, le corps de l'installation est constitué de tuyaux en acier inoxydable. Assembler des équipements par soudage ou brasage. Dans certaines sources, vous pouvez lire que RK ne peut pas être fabriqué à partir de cuivre.

Si la colonne a été assemblée correctement, elle peut être installée sur un alambic artisanal. RK est conçu pour s'adapter à n'importe quel réservoir de 20 à 50 litres.

Buse

Il existe une charge industrielle :

Buses prismatiques en spirale :

cuivre 4 x 4 x 0,3 (500 ml) - 2560 roubles;
acier inoxydable 4 x 4 x 0,25 (500 ml) - 1850 r.

Anneaux en céramique Rashig (1 kg) - 2050 r.
Buses Panchenkov :

cuivre 50 x 10 - 620 roubles;
acier inoxydable 50 x 10 - 290 r.

Le matériau le plus abordable est le treillis métallique pour laver la vaisselle.

isolation thermique

Matériau d'isolation approprié :

résiste aux températures élevées;
Chimiquement inerte;
joints en silicone et fluoroplastique.

N'utilisez pas de joints en caoutchouc, car ils affectent la qualité de l'alcool.

RK - équipement universel. L'usine a de bonnes performances et de petites dimensions.

Colonne de distillation "Spirtmash"

Comment faire une colonne pour la rectification?

Une colonne de distillation de raccords et de tiroirs est assemblée indépendamment à la maison.

Exemple 1

Pour le travail, vous aurez besoin de matériaux:

tuyau;
raccord;
thermomètre;
Machine de soudage;
buses.

Tout d'abord, prenez un tuyau (d 30–50 mm) de la longueur requise. Si nécessaire, coupez. La partie inférieure est recouverte d'un treillis métallique. Des débarbouillettes ou des ressorts sont utilisés comme remplissage. Les filets pour laver la vaisselle (30 à 40 pièces) sont coupés en petits morceaux. Le tuyau est rempli des fragments obtenus, recouvert d'un treillis et fixé avec une rondelle.

Installé sur un cube de distillation et isolé. La partie supérieure du tsargi est fermée par un couvercle. Un trou est fait dans le bouchon et un tube y est inséré. En bas - un trou pour le distillat. En dessous se trouve une plaque pour recueillir les mucosités.

Un tuyau en silicone relie la colonne et le réfrigérateur. Un compte-gouttes médical est attaché au tuyau.

Un trou est percé dans la partie supérieure, où un tube de 15 mm est monté. Il est inséré en biais et soudé. C'est la place du thermomètre. Le côté du tiroir est relié par un raccord au tuyau de dérivation du cube.

Exemple #2

Une colonne simple peut être fabriquée à partir des matériaux suivants :

Tuyaux 120–150 cm, 30–40 mm de diamètre.
Déphlegmateur (longueur 20–30 cm).

Pour la colonne, vous devez acheter 18 débarbouillettes en métal. Le corps du condenseur à reflux peut être constitué d'un thermos soudé sur le côté.

Ensuite, les tuyaux sont montés sur le drain et l'alimentation en eau. Il y a aussi un tube dans lequel circule de l'eau réfrigérée. Il relie le réfrigérateur au condenseur à reflux. L'installation utilise une pince d'un compte-gouttes médical. Cette conception utilise un réfrigérateur de laboratoire.

Exemple #3

Assembler des installations plus complexes. Une unité de sélection de vapeur est ajoutée à la colonne Nixon-Stone. Un écrou (3/4 pouce) est soudé au té. Insérez ensuite un taraud avec un trou débouchant de 20 mm. Diamètre de sortie - 18 mm. Le diamètre le plus étroit du tube d'extraction de vapeur est de 16 mm. Le réfrigérateur RK mesure 38-40 cm.

Les distillateurs créent de leurs propres mains des structures basées sur le système Nixon. L'appareil du moonshine toujours avec RK contient :

Cube pour 70 l.
RTE 2 kW et 1 kW.
Roi du cuivre.
Sukhoparnik.
Le système Nixon avec le retour des mucosités.
Dimrot (3 mètres).

Exemple #4

Colonne à distiller à faire soi-même pour la production de 40 litres d'alcool. Le taux de reflux est réglable. La conception comprend les parties suivantes :

Embouteillages.
Écrous d'étanchéité.
Tubes pour thermomètre.
Boîtiers déflegmateurs.
Décharge d'eau chaude.
la fourniture eau froide dans le déflegmateur.
Tuyaux.
Remplisseur.
Déphlegmateur.
Cube d'évaporation.
Soupape de sécurité.

La structure est assemblée par soudage ou brasage. L'étanchéité de toutes les connexions est vérifiée.

Sélection des équipements finis

La colonne de distillation Antonych 2.1 (2 pouces) coûte 15 856,14 roubles. La conception est assemblée indépendamment sur le distillateur domestique Antonych 1,5 V, après avoir acheté un tiroir supplémentaire. Le distillateur coûte 9542,77 roubles.

L'installation SS-2 PRO "Medium" avec un côté de tiroir de 70 cm coûte 13 400 roubles. La colonne à bulles est montée avec un tuyau en acier inoxydable supplémentaire. Vous pouvez acheter un kit de 1,5 pouces avec un côté de 50 cm pour 15 000 roubles. Prix d'installation pour 2 pouces - 16 000 roubles. Des boissons jusqu'à 96,5⁰ d'alcool sont obtenues sur cette colonne.

Lors de l'achat d'un distillateur, faites attention à la taille du condenseur à reflux. Il doit s'occuper de la rectification. Distillateur "Stillman-Cosmo" - équipement qui produit de l'alcool pur. L'ensemble coûte 18 450 roubles. Pour obtenir de l'alcool éthylique, ils achètent en plus une tsarga.

La colonne de distillation "Doctor Guber" est entièrement pliable. La conception peut être améliorée et rendue universelle. L'installation sans cube coûte 15 539 roubles.

En général, il y a le choix, et dans tous les cas, vous obtiendrez du clair de lune bonne qualité. La préférence dépend de la commodité et du prix du consommateur.

Pour calculer des fractions, j'utilise le travail de collègues plus expérimentés et ma propre expérience pratique.

Lors de la sélection des têtes, je me concentre sur la norme de 10% d'alcool absolu. Mais l'expérience précédente de conduire exactement des purées de riz a témoigné qu'après la sélection de 5% AS, il y avait un SAM sans têtes. Je prends en compte 2% supplémentaires pour les situations de force majeure. Détails sur les fractions, dans le tableau ci-dessous.

Deuxième étape (fractionnée)

1. Accélération de la colonne au maximum. J'ai réduit la puissance de chauffage après avoir atteint une température d'environ 75-80 degrés dans le réservoir.

2. À 75 degrés dans le réservoir, allumez le refroidissement (alimentation en eau du réfrigérateur)

3. En contrôlant la température dans le réfrigérateur et en observant le retour des mucosités dans la colonne à travers le dioptre, je règle la puissance de chauffage fournie (pour moi c'est environ 1/3 de la puissance maximale)

lors de la "rectification", il est conseillé de maintenir la température de l'eau (à la sortie du réfrigérateur) dans la région de 35 à 45 degrés, car avec un fort refroidissement du flegme, une partie de la buse est "perdue" en raison de la fait que le flegme froid jusqu'à ce qu'il soit chauffé et entre dans le transfert de chaleur et de masse, roule plus que nécessaire dans la buse. De plus, la probabilité de bouchons de liquide (starter) augmente.

4. Il a laissé la colonne travailler pour lui-même (en moins d'une heure)

5. Début de la sélection goutte à goutte des têtes. Le volume d'objectifs s'est avéré supérieur à l'indicateur calculé. Je l'ai pris jusqu'à ce que l'odeur de chymosa disparaisse dans la sélection.

6. Après avoir cueilli les têtes, il a porté la puissance fournie à environ 50% du maximum et a pris le corps jusqu'à ce que l'amertume caractéristique des fractions de queue commence à apparaître chez Sam.

7. Je n'ai pas pris pile.

Les indicateurs intermédiaires et les totaux sont présentés dans le tableau ci-dessous.

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